Aceti Bandschleifmaschinen für die Metall-Industrie

Ja, auf Anfrage können wir die meisten unserer Bandschleifmaschinen mit dem Scotch-Kit modifizieren.

Ja, gerne können Sie die Bandschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Alle unsere Bandschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Unsere Schleiffläche sind aus einer massiven Stahlplatte gefertigt. Dies gewährt einen kontinuierlichen und präzisen Planschliff. Mit Grafit belegte Schleifflächen sind Tätigkeiten wie entgraten in aller Regel ausreichend.

Weil Erfahrung, Fachwissen und Leidenschaft den Unterschied machen!

Wer sich für Wölffle Werkzeugmaschinen entscheidet, setzt auf einen Partner, der hochwertige Maschinen liefert und mit umfangreichem Fachwissen sowie echter Begeisterung für Technik überzeugt. Bei uns bekommen Sie nicht nur Maschinen – Sie erhalten zuverlässige Lösungen, sorgfältige Beratung und einen Ansprechpartner der weis wovon er spricht.

Als Industriemechaniker bringe ich technisches Verständnis mit. Ich kenne die Maschinen nicht nur aus dem Katalog sondern weiß genau wie Sie funktionieren und worauf es im Arbeitsalltag ankommt. Diese Basis habe ich durch meine Weiterbildung zum Maschinentechniker erweitert.

Seit 2019 bin ich im Maschinenvertrieb tätig. Diese Erfahrung erlaubt es mir sowie die Bedürfnisse der Anwender als auch die Anforderungen moderner Produktionsbetriebe präzise einzuschätzen.
Ich weiß welche Faktoren in der Praxis über Produktivität, Präzision und Wirtschaftlichkeit entscheiden. Dieses Wissen lasse ich in jede Beratung und jede Empfehlung einfließen.

Wölffle Werkzeugmaschinen steht deshalb für:

• Kompetente Beratung auf Augenhöhe – technisch fundiert und praxisnah
• Passgenaue Maschinenlösungen die den individuellen Anforderungen Ihres Betriebes gerecht werden.
• Zuverlässige Qualität und hohe Langlebigkeit damit Ihre Investition sich langfristig trägt.
• Schnellen, persönlichen und fachkundigen Service, der auch nach dem Kauf zuverlässig an Ihrer Seite steht.

Bei der Flächenbandschleifmaschinen wird die Bearbeitung auf der Schleiffläche ausgeführt. Diese ist massiv und plan, sodass Bauteile flächig bearbeitet werden können.
Kontaktbandschleifmaschinen weisen eine frei zugängliche Kontaktrolle auf. Auf dieser können präzise Schleif- und Entgratarbeiten durchgeführt werden.

Zu den gängigsten Anwendungen von Bandschleifmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Das Entgraten von scharfkantigen Bauteilkanten zum Beispiel nach dem Sägen oder Lasern. Angefaste Bauteile sind nicht nur sicherer sondern fassen sich auch angenehmer an. Des Weiteren haften Beschichtungen wie Zink oder Lack auf angefasten Kanten deutlich besser.
• Dem Herstellen von Oberflächenschliffen. Sichtbare Bauteiloberflächen werden gerne mit feinen Schleifbändern oder Schleifvliesbändern bearbeitet um ein homogenes Oberflächenfinish zu erzielen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.
• Dem Herstellen von Schweißfasen.
• Dem Nachschärfen von Werkzeugen wie zum Beispiel Messern, VIK-Nadeln oder Körnern.
• Dem Entfernen von Unebenheiten wie Schweißnähten oder Riefen.

Die Leitwalze ist die Rolle, über die das Schleifband zentriert wird. Diese ist ballig geformt. Mit einhergehendem Verschleiß verliert diese Ihre Form, wodurch das Schleifband nicht mehr zentriert wird und verläuft. Sobald dies der Fall ist muss die Leitwalze getauscht werden.

Bei der Anschaffung einer Bandschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Typische Maße z. B. 100 x 1000 mm, 50 x 2000 oder 75 x 2000 mm. Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Schleiffläche und- Rolle

• Planschlifffläche für einen präzisen Flächenschliff
• Arbeitstisch im 90° Winkel zur Schleiffläche oder an der Schleifrolle
• Kontaktrolle unverbaut und frei zugänglich

2. Verwendungszweck

• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.
• Werkbankgerät oder freistehende Maschine auf Unterbau

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Alle unserer Bandschleifmaschinen sind für die Bearbeitung von Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing, Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden. 

Unsere Bandschleifmaschinen weisen je nach Bauart und Größe unterschiedliche Abmessungen auf. Gemessen wird hierbei immer die Bandbreite x Bandlänge in mm. Zu den gängigsten Abmessungen zählen u. a. 100 x 1000mm, 50 x 2000mm, 75 x 1500mm, 150 x 2000mm, 120 x 1500mm.

Das Schleifband ist das Werkzeug beim Bandschleifen und somit maßgeblich für das Ergebnis verantwortlich. Das Schleifband ist durch die hohe Bandspannung, die hohe Schnittgeschwindigkeit, den hohen Temperaturen entsprechend hohen Belastungen ausgesetzt. Auch der Einsatz von Kühlschmierstoff trägt seinen Teil dazu bei. So sollten Schleifbänder für die Metallbearbeitung über einen stabilen Gewebeträger verfügen.
Die Schleifmittel welche auf dem Träger gestreut sind gibt es in verschiedenen Gütestufen. Je nach Anforderung kommen hierfür unterschiedliche Sorten zum Einsatz:

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.
• Kompaktkorn: Eine hohe Standzeit bei feiner Körnung ist eine wahre Herausforderung. Kompaktkorn ist mit einer leicht abbaubaren Kornreserve aufgebaut und schärft sich bei geringem Schleifdruck nach. Erhältlich ist dies in eher feinen Körnungen.

Eine hochwertige Bandschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Schleifbandabdeckungen.

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bandbreite, welche auch die Bearbeitungsbreite ist, benötigt. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Bandschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Je nach Modell ist das Bandgehäuse abzuklappen oder zu demontieren. Über eine Spannschraube kann das Band entspannt werden. Wichtig ist das, dass Schleifband ausreichend aber nicht übermäßig gespannt und zentriert wird.

Die Abmessung eines Schleifbandes setzt sich aus der Bandbreite mal der Bandlänge zusammen. Die Schleifbandbreite ist meist deutlich geringer als die Bandlänge. In aller Regel wird die Bandbreite mal die Bandlänge angegeben. Liest man zum Beispiel die Bandabmessung 150 x 2000 mm so ist die Bandbreite 150 mm und die Bandlänge 2000 mm. Die Bandlänge bezieht sich hierbei auf die Gurtlänge des Endlosbandes. Gemessen wird hierbei von Anfang bis Ende der Stelle an der das Schleifband zusammen geklebt ist. Um die Schleifbandlänge zu messen legt man einen Meterstab an ein Ende des Bandes und rollt das Band über den Meterstab ab bis das andere Ende erreicht ist.

Alle unsere Bandschleifmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

Beim Kauf unserer Maschinen entscheiden Sie sich bewusst für Qualität und einen verlässlichen Kundenservice.
Auf alle unsere Maschine gewähren wir 1 Jahr Garantie. Wir möchten das Sie langfristig und zuverlässig mit Ihren Maschinen arbeiten können. Sollten Fragen auftreten oder ein Ersatzteil benötigt werden, kümmern wir uns schnell und unkompliziert darum.

Die Hersteller Garantie deckt Material- und Herstellungsfehler ab und gibt Ihnen Sicherheit. Egal ob Reparatur, Ersatz oder eine technische Überprüfung – wir sorgen dafür das Sie schnell wieder einwandfrei weiterarbeiten können.

Kompetent, freundlich und zuverlässig begleiten wir Sie von der ersten Anfrage, über die Beratung bis hin zu einer langfristigen Nutzung Ihrer Maschine. Ihre Zufriedenheit hat Priorität – deshalb bieten wir kurze Reaktionszeiten, klare Kommunikation und Lösungen, die weiterhelfen.

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einer hohen Temperatur verbunden. Dies kann zu Verzug oder Anlauffarben im Bauteil führen.

Die meisten Aceti Bandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die optimale Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten.