Hydraulische Gewindeschneidmaschinen von Gamor

Fast alle Materialien, die rund um den Maschinenbau zum Einsatz kommen können auf unseren Gewindeschneidmaschinen bearbeitet werden. Zu den gängigsten zählen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und diverse Kunststoffe.

Ja, das max. Drehmoment der Rutschkupplung kann eingestellt werden.

Wie ist die Grundeinstellung und wann muss diese verändert werden?
Die Grundeinstellung des maximalen Drehmoments bezieht sich auf Stahl.
Wird leichter zerspanbares Material wie beispielsweise Aluminium o.ä. gebohrt sollte das Drehmoment verringert werden.
Wird schwerer zerspanbares Material wie beispielsweise Edelstahl o. ä. gebohrt sollte kann das Drehmoment erhöht werden.

Verschleißt eine Rutschkupplung?
Ja, eine Rutschkupplung besteht aus einfacher Mechanik wobei ein vorgespanntes Federpaket auf eine Reibfläche gedrückt wird. Mit zunehmendem Verschleiß der Rutschkupplung verringert sich das eingestellte max. Drehmoment.

Kann das max. Drehmoment eingestellt oder nachgestellt werden?
Ja, die Drehmomentbegrenzung kann eingestellt werden.

Wie wird das max. Drehmoment eingestellt?
1. Spannen Sie das Futter am Schaft in einen Schraubstock. Verwenden Sie hierzu Schonbacken um die Spannflächen nicht zu beschädigen.
2. Nun muss der Sicherungsring welcher auf dem Umfang der Grifffläche sitzt abgenommen werden.
3. Auf der Stirnfläche sind Löcher. Setzen Sie einen Stirnlochschlüssel an. Durch drehen kann jetzt die Vorspannung erhöht oder verringert werden.
4. Wurde die Vorspannung neu eingestellt muss der Sicherungsring wieder eingesetzt werden.
5. Da die Einstellung der Drehmomentbegrenzung ohne Skala o.ä. sondern lediglich nach Gefühl geschieht empfehlen wir die Einstellung zu testen.

Ja, gerne können Sie die Gewindeschneidmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Neben dem Schneiden von Innen- und Außengewinden können Bauteile auch gesenkt und Einsatzbuchsen eingedreht werden.

Alle unsere Gewindeschneidmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie, Metallbaubetrieben und Schlossereien geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von starken Motoren machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag.

Ja, Gewindeschneidmaschinen sind sicher, wenn sie ordnungsgemäß verwendet werden.

• Es ist wichtig die Bedienungsanleitung zu befolgen.
• Geltende Sicherheitsvorkehrungen sind einzuhalten (z. B. Schutzbrille, Sicherheitsschuhe tragen).
• Bauteile mit Schraubstock, Vorrichtung o. ä. während der Bearbeitung fixieren. Nur so kann das Bauteil sicher bearbeitet werden ohne das sich das Bauteil einhakt und mitgerissen wird.
• Ein stabiler Stand des Werkers ist ebenfalls wichtig.
• Enganliegende Kleidung tragen, Haare zurückbinden, Schmuck ablegen.
• Regelmäßiges Warten und reinigen der Maschine erhöhen zusätzlich die Sicherheit.
• Funktionstüchtigkeit von Not-Austastern regelmäßig kontrollieren.
• Schläuche, Kabel und Stecker auf Beschädigungen kontrollieren.

Hydraulische Maschinen sind ideal für große Gewinde in zähen Werkstoffen und für präzise Gewindetiefen.

Was spricht für eine hydraulische Maschine?

• Höchstes verfügbares Drehmoment
• Sehr präzise und gleichmäßige Kraftübertragung
• Langlebigkeit und Eignung für Dauerbetrieb unter hoher Last
• Programmierbare Steuerung für eine exakte Begrenzung der Gewindetiefe

Gibt es Nachteile bei den hydraulischen Maschinen?

• Meist teurer in der Anschaffung

Weil Erfahrung, Fachwissen und Leidenschaft den Unterschied machen!

Wer sich für Wölffle Werkzeugmaschinen entscheidet, setzt auf einen Partner, der hochwertige Maschinen liefert und mit umfangreichem Fachwissen sowie echter Begeisterung für Technik überzeugt. Bei uns bekommen Sie nicht nur Maschinen – Sie erhalten zuverlässige Lösungen, sorgfältige Beratung und einen Ansprechpartner der weis wovon er spricht.

Als Industriemechaniker bringe ich technisches Verständnis mit. Ich kenne die Maschinen nicht nur aus dem Katalog sondern weiß genau wie Sie funktionieren und worauf es im Arbeitsalltag ankommt. Diese Basis habe ich durch meine Weiterbildung zum Maschinentechniker erweitert.

Seit 2019 bin ich im Maschinenvertrieb tätig. Diese Erfahrung erlaubt es mir sowie die Bedürfnisse der Anwender als auch die Anforderungen moderner Produktionsbetriebe präzise einzuschätzen.
Ich weiß welche Faktoren in der Praxis über Produktivität, Präzision und Wirtschaftlichkeit entscheiden. Dieses Wissen lasse ich in jede Beratung und jede Empfehlung einfließen.

Wölffle Werkzeugmaschinen steht deshalb für:

• Kompetente Beratung auf Augenhöhe – technisch fundiert und praxisnah
• Passgenaue Maschinenlösungen die den individuellen Anforderungen Ihres Betriebes gerecht werden.
• Zuverlässige Qualität und hohe Langlebigkeit damit Ihre Investition sich langfristig trägt.
• Schnellen, persönlichen und fachkundigen Service, der auch nach dem Kauf zuverlässig an Ihrer Seite steht.

• Elektrische Gewindeschneidmaschinen von Gotap: Stufenlos regelbare Drehzahl, hohe Drehzahlen für kleine Gewinde, intuitive Programmierung über die Touchdisplay Steuerung, Energieeffizient, günstig in der Anschaffung, Wartungsarm, uvm.
• Pneumatische Gewindeschneidmaschinen von Gamor: Die einfache Mechanik im Motor kann immer wieder repariert werden, robust und langlebig, hohe Ausladung durch den Pantographen Ausleger, günstig in der Anschaffung.
• Hydraulische Gewindeschneidmaschinen von Gamor: Großer Arbeitsbereich M3 – M130, Gewindeschneiden, Senken, Einsatzbuchsen eindrehen, Tiefenmessung im 0,1mm Bereich, Steuerung, für den Dauerbetrieb, besonders robust und langlebig.

Bei der Anschaffung einer Gewindeschneidmaschine für die Metall Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Arbeitsbereich und Motorisierung: Je nach Gewindegrößen, Gewindetiefen, Materialien und Stückzahlen werden die Maschinen unterschiedlich beansprucht. Deshalb sollte eine Gewindeschneidmaschine immer über ausreichend Leistung verfügen um die Drehzahlen konstant zu halten.
• Drehzahlbereiche: Unterschiedliche Drehzahlen ermöglichen eine Anpassung für verschiedene Gewindegrößen für Schneiden und Rückholen.

b. Aufnahme für Schnellwechselfutter

• Aufnahme für schnellen Wechsel der Futter

c. Gewindeschneidkopf

• Schneidkopf für vertikale Gewinde
• Schneidkopf für vertikale und horizontale Gewinde sowie für Gewinde in Gehrungen

d. Zubehör

• Schnellwechselfutter mit und ohne Rutschkupplung
• Bohrfutter zum Bohren, Aufbohren und Senken
• Schneideiseneinsatz für Außengewinde
• Minimalmengenschmiereinrichtung
• Multiflex Gewindeschneidtisch
• Programmierbare Steuerung

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste Bauweise, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Werkzeugwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter, Drehmomentbegrenzer und Abschaltung bei Überlastung.

Hydraulische Gewindeschneidmaschinen werden Auftragsbezogen gebaut und lassen sich mit erhältlichem Zubehör genau auf die Anforderungen des Kunden anpassen.

• Programmierbare Steuerung: Die meisten unserer hydraulischen Gewindeschneidmaschinen werden mit der programmierbaren Touchscreen Steuerung ausgerüstet. Das einzigartige Tiefenmesssystem schaltet 0,1mm Bereich genau die Drehrichtung um wenn die eingestellte Tiefe erreicht ist. Die Position des Schneidkopfes wird hierbei von einem Sensor erfasst. So können Bearbeitungstiefen für Durchgangs- und Sacklochgewinde, Einsatzbuchsen und Senkungen präzise eingehalten werden.
  Auch können Programme für mehrstufige Gewindetiefen sowie verschiedene Drehzahlen für unterschiedliche Gewindegrößen erstellt und abgerufen werden.
  Zählfunktion.
• Verstärkungsgriff zum Senken
• Seitlich aufklappbarer Tisch: Massiver Stahltisch mit T-Nuten, neigbar in Bereich 0-90°, eingravierte Gradskala.
• Feststehender Seitentisch: Massiver Stahltisch mit T-Nuten, 90° feststehend.
• Fixiervorrichtung: Hydraulisches Heben und Senken des Gewindeschneidarmes.
• Armverlängerung: Verlängerter Gewindeschneidarm zur Erweiterung des Arbeitsbereiches.

Für weiteres Zubehör wie Schnellwechselfutter mit und ohne Rutschkupplung, Bohrfutter, Eindrehhilfe für Einsatzbuches und ähnlichem bieten wir auf Anfrage.

Ein Schnellwechselfutter mit Rutschkupplung für eine Gewindeschneidmaschine Werkzeugfutter welches zwei Hauptaufgaben erfüllt:

• Schneller und Werkzeugloser Wechsel des Gewindebohrers
• Schutz vor Gewindebohrer Bruch

1. Aufbau des Schnellwechselfutters

• Grundkörper der in der Spindel der Gewindeschneidmaschine sitzt
• Aufnahme für den Gewindebohrer
• Arretierung für ein schnelles Ein- und Ausrasten
• Rutschkupplung

2. Wie funktioniert der Schnellwechsel von Futter und Gewindebohrer:

1. Zurückziehen der Verriegelung
2. Der Einsatz wird eingesteckt bis er automatisch einrastet und somit fixiert ist
3. Zum Wechseln einfach wieder ziehen

3. Funktionsprinzip der Rutschkupplung:

1. Im Futter befinden sich Reibflächen und ein Federpaket
2. Diese übertragen beim Gewindeschneiden das Drehmoment
3. Wird das eingestellte maximale Drehmoment überschritten beginnen die Reibflächen zu gleiten / rutschen
4. Der Gewindebohrer hört auf mitzudrehen
5. Die Maschine dreht weiter aber es besteht keine Kraftübertragung und der Gewindebohrer wird vor Bruch geschützt

Die pneumatischen Gewindeschneidmaschinen Gamor sowie die elektrischen Gewindeschneidmaschinen von Gotap sind in aller Regel im Werk auf Lager und binnen 1-2 Wochen beim Kunden.
Die hydraulischen Gewindeschneidmaschinen von Gamor werden auftragsbezogen gefertigt. Hier ist mit einer Lieferzeit von 4-8 Wochen zu rechnen.

Auf die elektrischen Gewindeschneidmaschinen von Gotap gewähren wir 2 Jahre Garantie.
Auf die pneumatischen und hydraulischen Gewindeschneidmaschinen von Gamor gewähren wir 1 Jahr Garantie.
Im Falle eines Ersatzteilbedarfes stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Beim Kauf unserer Maschinen entscheiden Sie sich bewusst für Qualität und einen verlässlichen Kundenservice.
Auf alle unsere Maschine gewähren wir 1 Jahr Garantie. Wir möchten das Sie langfristig und zuverlässig mit Ihren Maschinen arbeiten können. Sollten Fragen auftreten oder ein Ersatzteil benötigt werden, kümmern wir uns schnell und unkompliziert darum.

Die Hersteller Garantie deckt Material- und Herstellungsfehler ab und gibt Ihnen Sicherheit. Egal ob Reparatur, Ersatz oder eine technische Überprüfung – wir sorgen dafür das Sie schnell wieder einwandfrei weiterarbeiten können.

Kompetent, freundlich und zuverlässig begleiten wir Sie von der ersten Anfrage, über die Beratung bis hin zu einer langfristigen Nutzung Ihrer Maschine. Ihre Zufriedenheit hat Priorität – deshalb bieten wir kurze Reaktionszeiten, klare Kommunikation und Lösungen, die weiterhelfen.

Die Angaben in der Typenbeschreibung beziehen sich auf die Dauergewindebohrleistung in Stahl. So können auf der pneumatischen Gewindeschneidmaschine GN20, der elektrischen Gewindeschneidmaschine REV M20 oder der hydraulischen RHG M20 im Dauerbetrieb M20 Gewinde in Stahl gebohrt werden. Grundvoraussetzung sind natürlich vorgebohrte Löcher in entsprechendem Durchmesser sowie Rundheit, ein Gewindebohrer in gutem Zustand, ausreichend Schmierung und die korrekte Auswahl der Parameter wie Drehzahl.
Sollen M20 Gewinde in schwerer zerspanbaren Materialien wie zum Beispiel Edelstahl, 16MnCr5, etc. gebohrt werden, so raten wir die nächst größere Maschine wie in diesem Beispiel die M24 zu nutzen.
Wenn Sie hierzu Fragen haben so beraten wir Sie auch gerne persönlich und individuell.