Aceti Tellerschleifmaschinen für die Metall-Industrie

Ja, gerne können Sie die Tellerschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben Maschinen zum Testen und Vorführen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, unsere Tellerschleifmaschinen sind kompatibel mit Klett- und selbstklebenden Schleifscheiben.

• Klettschleifscheiben lassen sich sehr schnell wechseln und sich recht preiswert.
• Selbstklebende Schleifscheiben eignen sich für einen besonders präzisen Planschliff.

Alle unsere Tellerschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Weil Erfahrung, Fachwissen und Leidenschaft den Unterschied machen!

Wer sich für Wölffle Werkzeugmaschinen entscheidet, setzt auf einen Partner, der hochwertige Maschinen liefert und mit umfangreichem Fachwissen sowie echter Begeisterung für Technik überzeugt. Bei uns bekommen Sie nicht nur Maschinen – Sie erhalten zuverlässige Lösungen, sorgfältige Beratung und einen Ansprechpartner der weis wovon er spricht.

Als Industriemechaniker bringe ich technisches Verständnis mit. Ich kenne die Maschinen nicht nur aus dem Katalog sondern weiß genau wie Sie funktionieren und worauf es im Arbeitsalltag ankommt. Diese Basis habe ich durch meine Weiterbildung zum Maschinentechniker erweitert.

Seit 2019 bin ich im Maschinenvertrieb tätig. Diese Erfahrung erlaubt es mir sowie die Bedürfnisse der Anwender als auch die Anforderungen moderner Produktionsbetriebe präzise einzuschätzen.
Ich weiß welche Faktoren in der Praxis über Produktivität, Präzision und Wirtschaftlichkeit entscheiden. Dieses Wissen lasse ich in jede Beratung und jede Empfehlung einfließen.

Wölffle Werkzeugmaschinen steht deshalb für:

• Kompetente Beratung auf Augenhöhe – technisch fundiert und praxisnah
• Passgenaue Maschinenlösungen die den individuellen Anforderungen Ihres Betriebes gerecht werden.
• Zuverlässige Qualität und hohe Langlebigkeit damit Ihre Investition sich langfristig trägt.
• Schnellen, persönlichen und fachkundigen Service, der auch nach dem Kauf zuverlässig an Ihrer Seite steht.

Zu den gängigsten Anwendungen von Tellerschleifmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Dem Entfernen von Unebenheiten wie Schweißnähten oder Riefen.
• Das Entgraten von scharfkantigen Bauteilkanten zum Beispiel nach dem Sägen oder Lasern. Angefaste Bauteile sind nicht nur sicherer sondern fassen sich auch angenehmer an. Des Weiteren haften Beschichtungen wie Zink oder Lack auf angefasten Kanten deutlich besser.
• Dem Herstellen von Oberflächenschliffen. Sichtbare Bauteiloberflächen werden gerne mit feinen Schleifscheiben bearbeitet um ein homogenes Oberflächenfinish zu erzielen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.
• Dem Herstellen von Schweißfasen.
• Dem Nachschärfen von Werkzeugen wie zum Beispiel Messern, VIK-Nadeln oder Körnern.
• Dem Entfernen von Microstegen nach dem Lasern.
• Probenvorbereitung in der Qualitätsicherung.

Bei der Anschaffung einer Tellerschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Tellerabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Tellerdurchmesser

• Tellerdurchmesser: Typische Abmessungen Ø400, Ø600 und Ø800 mm. Größere Teller weisen mehr Schleiffläche sowie eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Schnittgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Auflagetisch

• Auflagetisch stufenlos im Winkel zur Schleiffläche einstellbar

2. Verwendungszweck

• Teller horizontal oder vertikal gelagert: Je nach Handhabung, Anwendung und Bauteilführung kommen verschiedene Bauarten in Frage.
• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Scheibe und Absaugung.
• Kombigeräte: Kombinationen mit anderen Maschinen wie zum Beispiel Band- und Tellerschleifmaschine

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Schleifscheibenwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifscheiben)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Alle unsere Tellerschleifmaschinen sind für Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing, Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden.

Unsere Tellerschleifmaschinen sind mit Ø400mm, Ø600mm und Ø800mm erhältlich.

Die Schleifscheibe ist das Werkzeug beim Tellerschleifen und somit maßgeblich für das Ergebnis verantwortlich. Die Schleifscheibe ist durch die hohe Schnittgeschwindigkeit und den hohen Temperaturen entsprechend hohen Belastungen ausgesetzt. So sollten Schleifscheiben für die Metallbearbeitung über einen stabilen Gewebeträger verfügen.
Die Schleifmittel welche auf dem Träger gestreut sind gibt es in verschiedenen Gütestufen. Je nach Anforderung kommen hierfür unterschiedliche Sorten zum Einsatz:

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.

Eine hochwertige Tellerschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Abdeckungen über den Schleiftellern.

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Die Tellerabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bearbeitungsbreite benötigt. Je größer der Schleifteller, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Schleiffläche verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Tellerschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Auf Tellerschleifmaschinen lässt sich präzise Planschleifen. So kommen unsere Maschinen häufig zur Vorbereitung von Proben in Gießereien und Qualitätssicherungen zum Einsatz.
Klettschleifscheiben ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Körnungen.
Die Schleifscheiben sind fest mit dem Aufspannteller verbunden. So können diese nicht verlaufen und ein Spannen / Zentrieren wie bei Bandschleifmaschinen ist überflüssig.

In aller Regel stehen unsere Tellerschleifmaschinen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

Beim Kauf unserer Maschinen entscheiden Sie sich bewusst für Qualität und einen verlässlichen Kundenservice.
Auf alle unsere Maschine gewähren wir 1 Jahr Garantie. Wir möchten das Sie langfristig und zuverlässig mit Ihren Maschinen arbeiten können. Sollten Fragen auftreten oder ein Ersatzteil benötigt werden, kümmern wir uns schnell und unkompliziert darum.

Die Hersteller Garantie deckt Material- und Herstellungsfehler ab und gibt Ihnen Sicherheit. Egal ob Reparatur, Ersatz oder eine technische Überprüfung – wir sorgen dafür das Sie schnell wieder einwandfrei weiterarbeiten können.

Kompetent, freundlich und zuverlässig begleiten wir Sie von der ersten Anfrage, über die Beratung bis hin zu einer langfristigen Nutzung Ihrer Maschine. Ihre Zufriedenheit hat Priorität – deshalb bieten wir kurze Reaktionszeiten, klare Kommunikation und Lösungen, die weiterhelfen.

Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Geschwindigkeit erforderlich.
Durch unterschiedliche Positionen auf dem Schleifteller lässt sich die Schnittgeschwindigkeit variieren.
Optional lassen sich unsere Tellerschleifmaschinen auch mit einem Frequenzumrichter für eine stufenlos regelbare Drehzahl ausrüsten.