Aceti Durchlauf-Bandschleifmaschinen für die Metall-Industrie

Ja, alle unsere Bandschleifmaschinen, Poliermaschinen, Doppelschleifmaschinen, Bürstmaschinen, Tellerschleifmaschinen, Langbandschleifmaschinen, Durchlauf-Bandschleifmaschinen, Rohrschleifmaschinen, Rohrausschleifmaschinen sind mit Absaugstutzen ausgestattet und können abgesaugt werden. Wir raten grundsätzlich den anfallenden Schleifstaub abzusaugen. Dies bringt viele Vorteile:

• Erhöht die Gesundheit der Mitarbeiter
• Macht das Arbeiten an der Maschine deutlich angenehmer
• Erhöht die Sicherheit
• Erhöht die allgemeine Sauberkeit am Arbeitsplatz
• Erhöht die Lebensdauer der Maschine, besonders die Standzeit aller mechanischen Komponenten wie Lager, Rollen, Führungen etc.

Ja, auf beiden Modellen ART. 97 sowie ART. 76 können neben Schleifbändern auch Schleifvliesbänder eingesetzt werden. Schleifvliesbänder werden besonders bei Feinschliffen und Oberflächenfinishs eingesetzt. Vlies hat eine besonders lange Standzeit und erzeugt einen homogenes Schleifergebnis mit wertiger Optik und angenehmer Haptik.

Gerne beraten wir Sie vorab und prüfen die Machbarkeit Ihrer Anforderung. Im Anschluss bearbeiten wir Ihre Musterteile entsprechend Ihren Vorgaben. So können wir sicher gehen das unsere Maschine Ihren Anforderungen entspricht. Je nach Maschine und Anforderungen finden die Bearbeitungen bei uns am Standort oder beim Hersteller Aceti in Italien statt. Nach Terminvereinbarung dürfen Sie sich selbst ein Bild von der Maschine machen. Alternativ können wir die Bearbeitung auch filmen oder per Videocall durchführen.
Kontaktieren Sie uns! Wir sind für Sie da.

Alle unsere Bandschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Weil Erfahrung, Fachwissen und Leidenschaft den Unterschied machen!

Wer sich für Wölffle Werkzeugmaschinen entscheidet, setzt auf einen Partner, der hochwertige Maschinen liefert und mit umfangreichem Fachwissen sowie echter Begeisterung für Technik überzeugt. Bei uns bekommen Sie nicht nur Maschinen – Sie erhalten zuverlässige Lösungen, sorgfältige Beratung und einen Ansprechpartner der weis wovon er spricht.

Als Industriemechaniker bringe ich technisches Verständnis mit. Ich kenne die Maschinen nicht nur aus dem Katalog sondern weiß genau wie Sie funktionieren und worauf es im Arbeitsalltag ankommt. Diese Basis habe ich durch meine Weiterbildung zum Maschinentechniker erweitert.

Seit 2019 bin ich im Maschinenvertrieb tätig. Diese Erfahrung erlaubt es mir sowie die Bedürfnisse der Anwender als auch die Anforderungen moderner Produktionsbetriebe präzise einzuschätzen.
Ich weiß welche Faktoren in der Praxis über Produktivität, Präzision und Wirtschaftlichkeit entscheiden. Dieses Wissen lasse ich in jede Beratung und jede Empfehlung einfließen.

Wölffle Werkzeugmaschinen steht deshalb für:

• Kompetente Beratung auf Augenhöhe – technisch fundiert und praxisnah
• Passgenaue Maschinenlösungen die den individuellen Anforderungen Ihres Betriebes gerecht werden.
• Zuverlässige Qualität und hohe Langlebigkeit damit Ihre Investition sich langfristig trägt.
• Schnellen, persönlichen und fachkundigen Service, der auch nach dem Kauf zuverlässig an Ihrer Seite steht.

Unterschiedliche Schleifstäube haben unterschiedliche Anforderungen an die Absaugung. Nur wenn die Absaugung entsprechend dem Schleifstaub ausgelegt ist, kann ein sicherer Betrieb gewährleistet werden.
Folgende Hinweise dienen der allgemeinen Information und stellen keine Beratung dar! Für eine individuelle Beratung dürfen Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.

Stahl-Schleifstaub -> Funkenflug: Bei Stahl-Schleifstaub kommt es meist zu Funkenflug. Somit muss sichergestellt werden das kein Funken in die Absaugung gelangt. Hierfür kommen Funkenabscheider, Zyklonabscheider oder beispielsweise Nassabscheider in Frage.

Edelstahl-Schleifstaub -> krebserregend: Chrom-Nickel haltiger Schleifstaub ist krebserregend. Hier muss ein zweistufiges Filtersystem eingesetzt werden. Ein Vorfilter filtert die groben Staubpartikel aus der Luft. Ein Nachfilter der Filterklasse Hepa H14 mit einem Abscheidegrad von 99,995% filtert die Luft entsprechend den gesetzlichen Vorgaben. Mit einem solchen Filter darf die Absaugung im Umluftbetrieb benutzt werden.

Auch kann es beim Schleifen von Edelstahl zu Funkenflug kommen. Beachten Sie hier bitte die oben aufgeführten Hinweise.

Aluminium-Schleifstaub -> brennbar / explosiv: Aluminiumschleifstaub kann brennbar und explosiv sein. Eine sichere Lösung stellt ein Nassabscheider dar. Die mit Schleifstaub behaftete Luft wird durch einen Wasserwirbel geführt was den Staub verschlammt. Entsprechende Nachfilter filtern die Luft entsprechend den Vorgaben für den Umluftbetrieb.

Ein weiterer Vorteil eines Nassabscheiders ist das hier auch sortenunreiner Schleifstaub abgesaugt werden kann. Ist die Anlage korrekt ausgelegt so kann mit einer Absaugung Stahlschleifstaub mit Funkenflug, krebserregender Edelstahlschleifstaub und brennbarer Aluminiumschleifstaub abgesaugt werden. Dies kommt immer dann zum Einsatz, wenn auf einer Bearbeitungsmaschine unterschiedliche Materialien bearbeitet werden.

Prinzipiell können alle Bauteile mit einer rechteckigen Grundform auf unseren Bandschleifmaschinen bearbeitet werden. Dies kann Blech, Flachmaterial oder Vierkantrohr oder ähnliches sein.
Zu den gängigsten Anwendungen zählen folgende Anwendungen:

• Verschleifen von Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche durch vorige Bearbeitungsschritte wie Bohren, Sägen oder Transport
• Herstellen von Sichtflächen wie zum Beispiel gebürstete Oberflächen mit Schleifvlies auf Edelstahl

Haben Sie einen konkreten Anwendungsfall so beraten wir Sie gerne individuell. Wir überprüfen die Machbarkeit und bearbeiten Ihre Musterteile. Kontaktieren Sie uns hierfür per Mail oder telefonisch. Wir sind für Sie da!

Allgemein sind unsere Maschinen hochwertig gebaut und für den gewerblichen Einsatz in der metallverarbeitenden Industrie und Handwerksbetrieben geeignet. Um eine gleich bleibende Qualität des Schleifergebnisses und die Sicherheit zu gewährleisten, raten wir bei zunehmenden Verschleiß auf folgende Dinge zu achten:

• Sicherheitseinrichtung: Funktion Not-Aus und Türschalter
• Kontaktrolle und Leitwalze
• Niederhalter
• Bandspann- und Zentriereinheit
• Förderband

Gerne unterstützen wir Sie beim Service oder bei der Reparatur Ihrer Maschine.

Bei der Anschaffung einer Bandschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Typische Maße z. B. 100 x 1000 mm, 50 x 2000 oder 75 x 2000 mm. Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Schleiffläche und- Rolle

• Planschlifffläche für einen präzisen Flächenschliff
• Arbeitstisch im 90° Winkel zur Schleiffläche oder an der Schleifrolle
• Kontaktrolle unverbaut und frei zugänglich

2. Verwendungszweck

• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.
• Werkbankgerät oder freistehende Maschine auf Unterbau

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Alle unserer Bandschleifmaschinen sind für die Bearbeitung von Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing, Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden. 

Das Schleifband ist das Werkzeug beim Bandschleifen und somit maßgeblich für das Ergebnis verantwortlich. Das Schleifband ist durch die hohe Bandspannung, die hohe Schnittgeschwindigkeit, den hohen Temperaturen entsprechend hohen Belastungen ausgesetzt. Auch der Einsatz von Kühlschmierstoff trägt seinen Teil dazu bei. So sollten Schleifbänder für die Metallbearbeitung über einen stabilen Gewebeträger verfügen.
Die Schleifmittel welche auf dem Träger gestreut sind gibt es in verschiedenen Gütestufen. Je nach Anforderung kommen hierfür unterschiedliche Sorten zum Einsatz:

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.
• Kompaktkorn: Eine hohe Standzeit bei feiner Körnung ist eine wahre Herausforderung. Kompaktkorn ist mit einer leicht abbaubaren Kornreserve aufgebaut und schärft sich bei geringem Schleifdruck nach. Erhältlich ist dies in eher feinen Körnungen.

Eine hochwertige Bandschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

Die Sicherheit der Anwender steht an oberster Stelle. Deshalb hat der Hersteller Aceti einige Sicherheitsfunktionen an den Maschinen verbaut:

• Sobald die Maschine ausgeschaltet wird bremst der Motor ab und kommt binnen weniger Sekunden zum Stillstand. Dies erfolgt bei jedem Ausschalten sowie bei Betätigung des Not-Aus Schalters.
• Elektrisch abgefragte Schutztüre. Die Maschine startet nur wenn die Türe geschlossen ist. Wird die Türe während des Betriebes geöffnet, so stellt sich die Maschine umgehend ab.
• Gut zugängliche Not-Aus Schalter.
• Schalteinheit in Niederspannung.
• Komplette Umhausung der Schleifeinheit.
• Mechanische Niederhalter für die Bauteile.
• Mechanische Barriere für das Schleifband.
• Grundsätzlich entsprechend alle Aceti Maschinen den aktuellen Maschinenrichtlinien und tragen das CE Zeichen.

Sicherheitshinweis: Auf der Ausgangsseite der Bandschleifmaschine ist eine Prallschutzwand anzubringen. Nur so kann sicher gestellt sein das ein austretendes Bauteil niemanden trifft.

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bandbreite, welche auch die Bearbeitungsbreite ist, benötigt. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Bandschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Bei der Aceti ART. 76 erfolgt die Bandspannung bequem per Pneumatik Zylinder. Die Zentrierung erfolgt durch einen Steckschlüssel.
Bei der Aceti ART. 97 erfolgt die Bandspannung auf der Rückseite der Maschine durch eine Spann und Zentriereinheit.

Das Schleifband wird bei beiden Maschine von vorne über die große Türe gewechselt.
Ein mechanischer Schutz verhindert das Austreten des Schleifbandes auch bei starkem Verlaufen.

Die Abmessung eines Schleifbandes setzt sich aus der Bandbreite mal der Bandlänge zusammen. Die Schleifbandbreite ist meist deutlich geringer als die Bandlänge. In aller Regel wird die Bandbreite mal die Bandlänge angegeben. Liest man zum Beispiel die Bandabmessung 150 x 2000 mm so ist die Bandbreite 150 mm und die Bandlänge 2000 mm. Die Bandlänge bezieht sich hierbei auf die Gurtlänge des Endlosbandes. Gemessen wird hierbei von Anfang bis Ende der Stelle an der das Schleifband zusammen geklebt ist. Um die Schleifbandlänge zu messen legt man einen Meterstab an ein Ende des Bandes und rollt das Band über den Meterstab ab bis das andere Ende erreicht ist.

Unsere beiden Modelle Aceti Durchlauf-Bandschleifmaschine ART. 97 und ART. 76 sind in den Standardausführungen in aller Regel ab Lager verfügbar. Hier können wir von einer Lieferzeit von rund 2 Wochen eingehend beim Kunden angeben. Werden Sonderausführungen wie Inverter für stufenlosregelbare Drehzahlen oder ähnliches benötigt so kann es zu einer Lieferzeit von rund 4 bis max. 6 Wochen kommen. Mit längeren Lieferzeiten ist nicht zu rechnen.

Bei der Auswahl der richtigen Absaugung sind einige Dinge zu beachten. Im Folgenden ein paar wichtige und nützliche Hinweise.
Wichtig: Nur wenn die Absaugung entsprechend dem Schleifstaub ausgelegt ist, kann ein sicherer Betrieb gewährleistet werden!
Kontaktieren Sie uns! Wir beraten Sie gerne!

Grundsätzlich gibt es zwei Varianten der Absaugung. Je nach Maschine, Ausführung, Größe, zu bearbeitendem Material etc. kommen entweder im Unterbauschrank integrierte Absaugungen oder separate Absaugungen zum Einsatz. Beide Varianten haben Ihre Berechtigung und Stärken, jedoch auch Grenzen. Dies macht eine individuelle Beratung sinnvoll.

Im Unterbauschrank integrierte Absaugungen:

Vorteile:

• Kompakt und platzsparend
• Preiswert
• Ideal für Maschinen die sporadisch zum Einsatz kommen wie z. Bsp. an Nacharbeitsplätzen, Instandhaltung etc.
• Absaugung springt automatisch mit der Maschine an

Nachteile:

• Meist kein definierter Abscheidegrad
• Nicht geeignet für brennbaren Schleifstaub
• Nicht sicher bei Funkenflug
• Begrenzt in der Absaugleistung
• Meist unkomfortabler Austrag des Schleifstaubes

Separate Absaugung:

Vorteile:

• Individuelle Auslegung für den anfallenden Schleifstaub
• Individuelle Auslegung der Absaugleistung
• Eine Absaugung für mehrere Bearbeitungsmaschinen
• Stationär oder mobile Ausführungen erhältlich
• Komfortabler Austrag des Schleifstaubes

Nachteile:

• Erhöhter Platzbedarf
• Kosten
• Nicht immer Einschaltautomatik durch Bearbeitungsmaschine

Beim Kauf unserer Maschinen entscheiden Sie sich bewusst für Qualität und einen verlässlichen Kundenservice.
Auf alle unsere Maschine gewähren wir 1 Jahr Garantie. Wir möchten das Sie langfristig und zuverlässig mit Ihren Maschinen arbeiten können. Sollten Fragen auftreten oder ein Ersatzteil benötigt werden, kümmern wir uns schnell und unkompliziert darum.

Die Hersteller Garantie deckt Material- und Herstellungsfehler ab und gibt Ihnen Sicherheit. Egal ob Reparatur, Ersatz oder eine technische Überprüfung – wir sorgen dafür das Sie schnell wieder einwandfrei weiterarbeiten können.

Kompetent, freundlich und zuverlässig begleiten wir Sie von der ersten Anfrage, über die Beratung bis hin zu einer langfristigen Nutzung Ihrer Maschine. Ihre Zufriedenheit hat Priorität – deshalb bieten wir kurze Reaktionszeiten, klare Kommunikation und Lösungen, die weiterhelfen.

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einer hohen Temperatur verbunden. Dies kann zu Verzug oder Anlauffarben im Bauteil führen.

Die meisten Aceti Bandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die optimale Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten.