Aceti Langbandschleifmaschinen für die Metall-Industrie

Ja, gerne können Sie die Langbandschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Maschine zum Vorführen und Musterteile bearbeiten. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Auf allen unseren Langbandschleifmaschinen lassen sich Schleif- und Vliesbänder einsetzen.

Die Führungen und die Zahnradstangen des höhenverstellbaren Tisches sowie die Tischauszüge müssen regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Der Graphitbelag des Schleifpads muss mit zunehmendem Verschleiß gewechselt werden.

Alle unsere Langbandschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in der metallverarbeitenden Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Immer wenn ein hoher Abtrag gefordert ist, kommt das an der Maschine montierte Schleifpad mit Arm zum Einsatz. Über den Hebel kann ermüdungsfrei großer Druck auf das Schleifband ausgeübt werden. Dies ist zum Beispiel beim Verschleifen von Schweißnähten der Fall.
Soll präzise, punktuell und mit viel Gefühl geschliffen werden so kommt ein Handpad zum Einsatz.

Durch meine Ausbildung zum Industriemechaniker, Weiterbildung zum Maschinentechniker und langjährige Erfahrung im Maschinenvertrieb berate ich Sie gerne ehrlich, kompetent und schnell!

Die Aceti Langbandschleifmaschinen wurden für den Vor- und Feinschliff im Bereich der Metallverarbeitung entwickelt. Sie erledigen alle Arten an Schleif- und Satinierarbeiten, insbesondere im Edelstahlbereich, äußerst zuverlässig. Sie finden Anwendung in Metallbau- und Schlossereibetrieben. Bearbeitungen von Behältern, Kästen und Schweißkonstruktionen, speziell das Schleifen von geschweißten Kanten, Sichtflächen und Ecken zählen zu den gängigen Anwendungen von Langbandschleifmaschinen. Aceti Langbandschleifmaschinen zeichnen sich durch ihr hohes Maß an Qualität zu vertretbaren Preisen aus. Die robuste Bauart und die einfache Handhabung der Aceti Schleifmaschinen machen sie zuäußerst zuverlässigen Partnern im Arbeitsalltag.

Bei der Anschaffung einer Langbandschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–6 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Typische Maße z. B. 120 x 4000 mm, 120 x 4700 oder 150 x 7000 mm. Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Schleifpad und Tisch

• Schleifpad graphitbelegt für einen präzisen Flächenschliff, mit Hebel oder Handpad
• Arbeitstisch elektrisch höhenverstellbar und mit leichtgängigem Auszug

2. Verwendungszweck

• Vor- / Feinschleifen und Satinieren: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.
• Aufbaufläche

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung

Alle unserer Bandschleifmaschinen sind für die Bearbeitung von Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing, Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden. 

Das Schleifband ist das Werkzeug beim Bandschleifen und somit maßgeblich für das Ergebnis verantwortlich. Das Schleifband ist durch die hohe Bandspannung, die hohe Schnittgeschwindigkeit, den hohen Temperaturen entsprechend hohen Belastungen ausgesetzt. Auch der Einsatz von Kühlschmierstoff trägt seinen Teil dazu bei. So sollten Schleifbänder für die Metallbearbeitung über einen stabilen Gewebeträger verfügen.
Die Schleifmittel welche auf dem Träger gestreut sind gibt es in verschiedenen Gütestufen. Je nach Anforderung kommen hierfür unterschiedliche Sorten zum Einsatz:

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.
• Kompaktkorn: Eine hohe Standzeit bei feiner Körnung ist eine wahre Herausforderung. Kompaktkorn ist mit einer leicht abbaubaren Kornreserve aufgebaut und schärft sich bei geringem Schleifdruck nach. Erhältlich ist dies in eher feinen Körnungen.

Eine hochwertige Bandschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter und Schleifbandabdeckungen. Die Schleifbandabdeckungen der ART. 145 und ART. 144 sind elektrisch abgefragt, sodass sich die Maschine nicht starten lässt, solange die Abdeckung offen ist. Wird die Abdeckung während der Bearbeitung geöffnet, stoppt die Maschine sofort.
Bei jedem Stopp und beim Betätigen des Not-Aus-Schalters bringt eine Gegenstrombremse das Schleifband binnen weniger Sekunden zum Stillstand.

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bandbreite, welche auch die Bearbeitungsbreite ist, benötigt. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Bandschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Vor dem Wechsel müssen die Abdeckungen geöffnet werden. Nun kann das Schleifband über den Spindeltrieb entspannt, entnommen und getauscht werden. 

Die Abmessung eines Schleifbandes setzt sich aus der Bandbreite mal der Bandlänge zusammen. Die Schleifbandbreite ist meist deutlich geringer als die Bandlänge. In aller Regel wird die Bandbreite mal die Bandlänge angegeben. Liest man zum Beispiel die Bandabmessung 150 x 2000 mm so ist die Bandbreite 150 mm und die Bandlänge 2000 mm. Die Bandlänge bezieht sich hierbei auf die Gurtlänge des Endlosbandes. Gemessen wird hierbei von Anfang bis Ende der Stelle an der das Schleifband zusammen geklebt ist. Um die Schleifbandlänge zu messen legt man einen Meterstab an ein Ende des Bandes und rollt das Band über den Meterstab ab bis das andere Ende erreicht ist.

Der Luftstrom, der durch das Schleifband entsteht, transportiert einen großen Teil des Schleifstaubes mit in Richtung Absaugstutzen. So kann trotzdem das eine Langbandschleifmaschine recht offen ist ein großer Teil des Schleifstaubes abgesaugt werden.

In der Regel stehen unserer Langbandschleifmaschinen auf Lager und sind kurzfristig lieferbar.

Der Aufbau der Langbandschleifmaschine besteht aus einem Gestell mit ein oder meist zwei Säulen. Auf den Säulen ist die Schleifeinheit und dazwischen der Schleiftisch montiert. Die Schleifeinheit der Langbandschleifmaschine besteht aus der Antriebsrolle mit Motor und der Spannrolle. Zwischen den Rollen wird ein endloses Schleifband gespannt. Um die Bearbeitung am Bauteil auszuführen wird das Band mit einem Schleifschuh auf das Werkstück gedrückt.
Der Schleiftisch dient als Werkstückauflage und ist zwischen den Säulen montiert. Durch einen Zahnradtrieb kann dieser elektrisch höhenverstellt werden. Ein Schienensystem ermöglicht ein horizontales Bewegen des Tisches. So kann der gesamte Bereich auf dem Schleiftisch erreicht werden.

Wir gewähren 1 Jahr Garantie auf alle Aceti Maschinen. Im Falle eines Ersatzteilbedarfes stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einem hohen Temperatureintrag ins Bauteil verbunden. Dies wirkt sich besonders bei dünnen Blechen negativ aus.
Auch der Einsatz von Schleifvliesbändern erfordert eine niedrige Drehzahl.
Alle Aceti Langbandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten.