Bei der Anschaffung einer Poliermaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.
1. Technische Anforderungen
a. Leistung und Motorisierung
- Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Scheibenabmessung, Material und Abtrag.
- Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.
b. Scheibenabmessungen
- Scheibendurchmesser, -breite und -bohrung: Größere und breitere Scheiben weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
- Schwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.
2. Verwendungszweck
- Polieren: Vorpolieren mit Sisal, Polieren mit Baumwolle, Hochglanzpolieren mit Flanell. Für die Politur braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung und optimaler weise regelbare Maschinen.
- Schleifen: Schleifen mit Lamellenschleifrädern, Feinschliff mit Schleifvliesrädern.
- Entrosten: Drahtbürsten entrosten und stellen eine saubere Oberfläche her.
- Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
- Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Scheibe und Absaugung.
- Werkbankgerät oder freistehende Maschine auf Unterbau
3. Qualität und Stabilität
- Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
- Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.
4. Arbeitssicherheit
- Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
- Not-Aus-Schalter
- Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
- Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.
5. Ergonomie und Bedienkomfort
- Arbeitshöhe
- Einfache Bedienung
- Schneller Werkzeugwechsel
- Niedriger Geräuschpegel
6. Wirtschaftlichkeit
- Anschaffungskosten / Betriebskosten
- Verbrauchsmaterialien (Polierscheiben, Bürsten, Lamellenscheiben etc.)
- Energieeffizienz
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service
7. Hersteller und Support
- Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
- Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen