Bei der Bearbeitung von Metall entstehen oft scharfe Kanten. Diese Grate können eine Unfallgefahr darstellen oder bei nachfolgenden Bearbeitungsschritten stören. Dieser Beitrag greift das Thema Metall richtig Entgraten auf und gibt einige praxisnahe Tipps für die Metallbearbeitung.
Warum muss Metall überhaupt entgratet werden?
Ein Grat entsteht beim Sägen, Lasern oder andere Fertigungsverfahren. Diese Grate können sich negativ auf die Handhabung oder folgende Arbeitsschritte auswirken:
- Unfallgefahr: Scharfkantige Bauteile können zu Schnittverletzungen führen.
- Oberflächenbeschichtung: Beschichtungen wir Lack, Pulver oder Zink haftet auf Graten oder scharfen Kanten nicht oder nur sehr schlecht.
- Wertigkeit: Entgratete Bauteilkanten fühlen sich haptisch angenehmer an und wirken dadurch hochwertiger.
Was ist der Unterscheid zwischen Entgraten und Anfasen?
Entgraten und Anfasen sind gängige Begriffe in der Metallbearbeitung. Viele Verwenden diese Begriffe für die gleichen Tätigkeiten, was zu Missverständnissen führen kann. Im Folgenden möchte ich meine eigene Definition aufgrund meiner Erfahrung in der Metallbearbeitung und im Vertrieb von Metallbearbeitungsmaschine teilen.
Was bedeutet „Entgraten“?
Beim Entgraten wird der scharfe Grat bzw. die scharfe Kante entfernt. Die Bauteilkante wird nicht weiterbearbeitet und bleibt bestehen.
Was bedeutet „Anfasen“?
Beim Anfasen wird Material von der Bauteilkante abgetragen und eine Fase hergestellt.
Wie können Bauteile am besten entgratet werden?
Es gibt verschiedene Möglichkeiten Bauteile maschinell zu Entgraten. Mit unserem Sortiment an Aceti Maschinen bieten wir eine große Auswahl an verschiedenen Verfahren. Viele Maschine sind auch als kombinierte Maschine erhältlich.
Entgraten mit der Bandschleifmaschine
Das Entgraten mit der Bandschleifmaschine ist besonders gängig. Ob in Schlossereien, Metallbaubetrieben oder bei Zerspanern, Bandschleifmaschinen finden sich nahezu in allen metallverarbeitenden Betrieben.
Scharfe Kanten sind schnell entgratet. Wenn eine Fase benötigt ist, kann diese ebenfalls schnell hergestellt werden. Durch den schnellen Wechsel des Schleifbandes kann zwischen unterschiedlichen Körnungen gewechselt werden. So kann die Bandschleifmaschine auf unterschiedliche Anwendungen schnell angepasst werden.
Des Weiteren können auf Bandschleifmaschinen Sichtflächen hergestellt werden, Bauteile von Rost oder Lack befreit werden oder vor dem Schweißen blank geschliffen werden.
Bandschleifmaschinen gibt es in den verschiedensten Varianten und Bauarten. Für den sporadischen Gebrauch oder bei geringen Platzverhältnissen können Tischbandschleifer die perfekte Lösung sein. Werden die Bauteile größer kommen Bandschleifer zum Einsatz die ebenfalls größere Bandbreiten aufweisen.
Je nach Modell und Anwendung kann auf der Planschlifffläche oder der Kontaktrolle gearbeitet werden.
Entgraten mit der Bürstmaschine
Das Entgraten mit der Bürstmaschine ist besonders bei gesägten Rohren, Profilen oder Flachmaterialien beliebt. Bürsten kommen auch in die Kontur. So können innen- und außenliegende Kanten entgratet werden. Durch Drehen des Profils kann der Innen- und Außengrat sogar in einem Arbeitsgang entgratet werden. Diesen Vorteil bieten beispielsweise eine Bandschleifmaschine nicht, da dass Schleifband nicht an den Innengrat kommt.
Ein weiterer Vorteil beim Entgraten mit der Bürste ist, dass der Grat beseitigt wird, die Kante jedoch stehen bleibt. Rohre oder Profile sind oft dünnwandig, würde hier zu viel abgetragen werden so kann dies für weitere Arbeitsschritte nachteilig sein.
Entgraten mit der Doppelschleifmaschine
Doppelschleifmaschine sind besonders für die Bearbeitung von harten Bauteilen geeignet. Gängige Anwendung hierbei ist das Entgraten von scharfkantigen Trennkanten von besonders festen und harten Werkstoffen wie Silberstahl oder ähnlichen. Doppelschleifmaschinen eignen sich auch hervorragend für das Nachschärfen von Werkzeugen wie Körnern, Reisnadeln oder Bohrern.
Entgraten mit der Tellerschleifmaschine
Ebenfalls gängig ist das Entgraten mit der Tellerschleifmaschine. Das Schleifblatt ist mit Klett oder selbstklebend direkt mit dem Teller der Maschine verbunden. Dies ermöglich ein besonders präzises und direktes schleifen.
Ein weiterer Vorteil von Tellerschleifmaschine ist, dass die Schleifmittel schnell und ohne Zentrieren wie bei Bandschleifmaschinen gewechselt werden können.
Entgraten mit der Kantenfräsmaschine
Mit der Kantenfräse können Bauteilkanten definiert und gleichmäßig entgratet und angefast werden. Kantenfräsmaschinen können mit verschiedenen Wendeschneidplatten ausgestattet werden und so auf unterschiedliche Materialien optimal angepasst werden.
Entgraten mit der Poliermaschine
Auf der Maschinenwelle unserer Poliermaschinen lassen sich verschiedene Bürsten und Schleifräder spannen und einsetzen. So kann beispielsweise mit Keramikbürsten oder Drahtbürsten entgratet werden. Auch mit Schleifrädern können scharfe Bauteilkanten entgratet werden.