FAQ – Antworten auf häufige Fragen zu Schleif-, Fräs- und Poliermaschinen für die Metallbearbeitung

In der metallverarbeitenden Industrie kommen Doppelschleifmaschinen zum Einsatz für:

• Entgraten von Metallteilen
• Schleifen und Schärfen von Werkzeugen aus Metall
• Vorbereitung von Metallflächen für weitere Verarbeitungsschritte
• Nachbearbeitung von Schweißnähten

Fast alle Materialien, die rund um den Maschinenbau zum Einsatz kommen können auf unseren Gewindeschneidmaschinen bearbeitet werden. Zu den gängigsten zählen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und diverse Kunststoffe.

Je nach Maschine bieten wir unterschiedliche Schneidräder für Stahl und Edelstahl oder Schneidräder für den universellen Einsatz.

Je nach Material bieten wir entsprechende Wendeschneidplatten an:

• Für Stahl raten wir zu Wendeschneidplatten aus Hartmetall.
• Beschichtete Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind für die Zerspanung von schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl geeignet.
• Für die Bearbeitung von Aluminium und Kunststoff bieten wir scharfe Wendeschneidplatten mit Spanleitstufe.

In der Industrie werden Doppelschleifmaschinen in verschiedenen Leistungsklassen und Größen eingesetzt:

• Kompakte Tischgeräte für leichte Metallarbeiten
• Standmaschinen für kontinuierlichen Einsatz
• Schleifscheibendurchmesser von 200 mm bis 300 mm
• Leistung von 1,1 bis über 1,8 kW – je nach Bedarf in der Metallbearbeitung

Ja, die Auflagefläche ist höhenverstellbar. So kann die Position zur Bürste auf den Rohrdurchmesser angepasst werden.
Ein Prisma in der Auflage sorgt für zusätzliche Führung.

Neben dem Polieren mit Sisal-, Baumwoll- oder Flanellpolierscheiben können auch andere Büsten und Scheiben wie Lamellenschleifscheiben, Schleifvliesräder und Bürsten eingesetzt werden. So kann auf den Aceti Poliermaschinen geschliffen, satiniert, entgratet, gebürstet und entrostet werden.

Ja, viele einfache Wartungsaufgaben, wie das Reinigen, das Kontrollieren der Bürste oder das Prüfen auf abgenutzte Teile, können selbst durchgeführt werden. Bei komplexeren Reparaturen sollte ein Fachmann hinzugezogen werden.

Mit wenigen Handgriffen ist die Maschine auf unterschiedliche Gehrungen umgestellt. Folgende Gehrungen sind möglich: 22,5° – 30° – 37,5° – 45° – 52,5°

Ja, auf Anfrage können wir die meisten unserer Bandschleifmaschinen mit dem Scotch-Kit modifizieren.

Auf allen unseren Rohrschleifmaschinen lassen sich Schleif- und Vliesbänder einsetzen.

In der Regel wird aus Sicherheitsgründen immer nur eine Seite zur gleichen Zeit genutzt. Vorteil für die Industrie: Unterschiedliche Schleifkörnungen oder -materialien auf beiden Seiten ermöglichen schnelle Wechsel zwischen zwei Arbeitsschritten bei der Metallbearbeitung.

Mit der Kundenanfrage benötigen wir eine Zeichnung, Angaben zum Rohr und die Stückzahlen. So können wir uns schnell auf eine Maschine festlegen. Sehr gerne dürfen Sie uns dann Musterrohre zukommen lassen, welche dann nach Zeichnung gebogen werden. So ist nicht nur sichergestellt das die Bearbeitung möglich ist, sondern das die Maschine auch bei Lieferung sofort richtig eingestellt ist.

Wir haben Vorführmaschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Bandschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie unsere Bürstmaschine vor Ort testen. Wir haben immer eine Maschine bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Wir haben immer Vorführmaschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Kantenfräsmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Langbandschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Maschine zum Vorführen und Musterteile bearbeiten. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Poliermaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Nach Rücksprache können wir die Rohrausschleifmaschinen gerne vorführen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Rohrschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben Maschinen zum Vorführen und Musterteile bearbeiten. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Tellerschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben Maschinen zum Testen und Vorführen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, alle Aceti Kantenfräsmaschinen sind mit genormten Wendeschneidplatten ausgestattet. Dies ist ein großer Vorteil für den Kunden da Normplatten einfach und zu fairen Preisen erhältlich sind.

Ja, gerne können Sie die Gewindeschneidmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Neben dem Schneiden von Innen- und Außengewinden können Bauteile auch gesenkt und Einsatzbuchsen eingedreht werden.

Auf allen unseren Langbandschleifmaschinen lassen sich Schleif- und Vliesbänder einsetzen.

Ja, unsere Tellerschleifmaschinen sind kompatibel mit Klett- und selbstklebenden Schleifscheiben.

• Klettschleifscheiben lassen sich sehr schnell wechseln und sich recht preiswert.
• Selbstklebende Schleifscheiben eignen sich für einen besonders präzisen Planschliff.

Zu der gängigsten Kombination zählt die Band- und Scheibenschleifmaschine. Hier ist eine Seite mit einer Bandschleifmaschine und die andere mit einer Scheibenschleifmaschine ausgerüstet. Diese Variante gibt es als Werkbankmaschine oder als freistehende Maschine.

Die Führungen und die Zahnradstangen des höhenverstellbaren Tisches sowie die Tischauszüge müssen regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Der Graphitbelag des Schleifpads muss mit zunehmendem Verschleiß gewechselt werden.

Unsere Aceti Doppelschleifmaschinen sind für den täglichen Einsatz in metallverarbeitenden Industrie- und Handwerksbetrieben konstruiert. Die massive Bauweise durch große Lager, laufruhige Wellen sowie die hohe Antriebsleistung sorgen für eine hohe Lebensdauer in der metallverarbeitenden Industrie.

Alle unsere Aceti Poliermaschinen sind für den täglichen Einsatz in metallverarbeitenden Industrie- und Handwerksbetrieben konstruiert. Die massive Bauweise und hochwertige Komponenten halten dem Einsatz im Dauerbetrieb stand.

Alle unsere Tellerschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Die Bürstmaschinen im Leerlauf sind sehr leise. Die Lautstärke beim Bürsten hängt von der Anwendung und vom Bauteil ab. Hierbei kann es durchaus Laut werden. Wir empfehlen das Tragen von Gehörschutz.

Ja, Bürstmaschinen sind sicher, wenn sie ordnungsgemäß verwendet werden.

• Es ist wichtig die Bedienungsanleitung zu befolgen.
• Geltende Sicherheitsvorkehrungen sind einzuhalten (z. B. Schutzbrille, Sicherheitsschuhe und Gehörschutz tragen).
• Der Abstand zwischen Bürste und Auflagetisch sollte gering sein. So wird die Gefahr minimiert das sich ein Bauteil einhakt und mitgerissen wird.
• Ein stabiler Stand des Werkers ist ebenfalls wichtig.
• Enganliegende Kleidung tragen, Haare zurückbinden, Schmuck ablegen.
• Regelmäßiges Warten und reinigen der Maschine erhöhen zusätzlich die Sicherheit.
• Anfallenden Staub absaugen. Besondere Vorsicht bei Funkenflug, explosiven oder krebserregenden Stäuben.
• Funktionstüchtigkeit von Not-Austastern regelmäßig kontrollieren.
• Kabel und Stecker auf Beschädigungen kontrollieren.
• Schutzscheiben korrekt einstellen.

Alle unsere Bandschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Alle unsere Bürstmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie, Metallbaubetrieben und Schlossereien geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von starken Motoren machen die Bürstentgratmaschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag.

Alle unsere Langbandschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in der metallverarbeitenden Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Alle unsere Rohrschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Alle unsere Gewindeschneidmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie, Metallbaubetrieben und Schlossereien geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von starken Motoren machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag.

Ja, Gewindeschneidmaschinen sind sicher, wenn sie ordnungsgemäß verwendet werden.

• Es ist wichtig die Bedienungsanleitung zu befolgen.
• Geltende Sicherheitsvorkehrungen sind einzuhalten (z. B. Schutzbrille, Sicherheitsschuhe tragen).
• Bauteile mit Schraubstock, Vorrichtung o. ä. während der Bearbeitung fixieren. Nur so kann das Bauteil sicher bearbeitet werden ohne das sich das Bauteil einhakt und mitgerissen wird.
• Ein stabiler Stand des Werkers ist ebenfalls wichtig.
• Enganliegende Kleidung tragen, Haare zurückbinden, Schmuck ablegen.
• Regelmäßiges Warten und reinigen der Maschine erhöhen zusätzlich die Sicherheit.
• Funktionstüchtigkeit von Not-Austastern regelmäßig kontrollieren.
• Schläuche, Kabel und Stecker auf Beschädigungen kontrollieren.

Pneumatische Gewindeschneidmaschinen sind sehr langlebig und ideal bei großformatigen Bauteilen.

Was sind die Vorteile pneumatischer Maschinen?

• Großer Arbeitsbereich – ideal für großformatige Bauteile
• Extrem robust und langlebig – können immer wieder repariert werden da sie aus einfacher Mechanik bestehen
• Geringe Erwärmung beim Betrieb

Welche Nachteile sind zu beachten?

• Lautere Betriebsgeräusche
• Abhängigkeit von einer konstanten Druckluftversorgung
• Energieintensiver im Vergleich zu elektrischen Maschinen
• Geringere Drehzahlsteuerung im Vergleich zu elektrischen Modellen

Unsere Schleiffläche sind aus einer massiven Stahlplatte gefertigt. Dies gewährt einen kontinuierlichen und präzisen Planschliff. Mit Grafit belegte Schleifflächen sind Tätigkeiten wie entgraten in aller Regel ausreichend.

Immer wenn ein hoher Abtrag gefordert ist, kommt das an der Maschine montierte Schleifpad mit Arm zum Einsatz. Über den Hebel kann ermüdungsfrei großer Druck auf das Schleifband ausgeübt werden. Dies ist zum Beispiel beim Verschleifen von Schweißnähten der Fall.
Soll präzise, punktuell und mit viel Gefühl geschliffen werden so kommt ein Handpad zum Einsatz.

Hydraulische Maschinen sind ideal für große Gewinde in zähen Werkstoffen und für präzise Gewindetiefen.

Was spricht für eine hydraulische Maschine?

• Höchstes verfügbares Drehmoment
• Sehr präzise und gleichmäßige Kraftübertragung
• Langlebigkeit und Eignung für Dauerbetrieb unter hoher Last
• Programmierbare Steuerung für eine exakte Begrenzung der Gewindetiefe

Gibt es Nachteile bei den hydraulischen Maschinen?

• Meist teurer in der Anschaffung

Elektrische Maschinen eignen sich ideal für Zerspaner als Ergänzung zu teuren CNC-Maschinen, einfache Handhabung und Gewinde bis M20. Sie benötigen lediglich einen Stromanschluss und können somit auch mobil eingesetzt werden.

Welche Vorteile bietet eine elektrische Maschine?

• Hoher Drehzahlbereich – schnelles Schneiden und Rückholen bei kleinen Gewinden
• Präzise Steuerung von Drehmoment und Drehzahl
• Integrierte Sicherheitsabschaltungen bei Überlastung
• Energieeffizient
• Geringer Wartungsaufwand
• Mobilität durch Steckdosenbetrieb

Gibt es Einschränkungen bei der Leistungsfähigkeit?
Ja, bei sehr schwer zerspanbaren Werkstoffen oder großen Gewinden kann das Drehmoment einer elektrischen Maschine an seine Grenzen stoßen.

Die meisten Doppelschleifmaschinen haben einen Motor mit durchgehender Welle. Auf dem Wellenstumpf rechts und linksseitig kann je eine Schleifscheibe montiert werden. So können zweierlei Schleifmittel oder unterschiedliche Körnungen gespannt werden. Dies ermöglicht den Vor- und Feinschliff ohne dem Wechsel der Schleifscheibe.
Ein weiterer Vorteil ist das manche Metalle wie Stahl und Edelstahl durch das Schleifmittel nicht verunreinigt werden dürfen.

Durch meine Ausbildung zum Industriemechaniker, Weiterbildung zum Maschinentechniker und langjährige Erfahrung im Maschinenvertrieb berate ich Sie gerne ehrlich, kompetent und schnell!

Bei der Flächenbandschleifmaschinen wird die Bearbeitung auf der Schleiffläche ausgeführt. Diese ist massiv und plan, sodass Bauteile flächig bearbeitet werden können.
Kontaktbandschleifmaschinen weisen eine frei zugängliche Kontaktrolle auf. Auf dieser können präzise Schleif- und Entgratarbeiten durchgeführt werden.

In der Industrie werden Kantenfräsmaschinen hauptsächlich für folgende Anwendungen verwendet:

• Anfasen von Kanten für optische und funktionelle Anforderungen
• Entgraten und Verrunden von scharfen Kanten an Metallteilen
• Präzises Fräsen von Kanten für passgenaue Verbindungen z. B. für Montage oder Schweißnahtvorbereitung
• Bearbeitung von Blechkanten vor weiteren Arbeitsschritten z. B. dem Fräsen

Die Herstellung von Schweißfasen entlang gerader Bauteilkanten.

Eine Doppelschleifmaschine ist eine stationäre Schleifmaschine mit zwei gegenüberliegenden Schleifscheiben auf einer durchgehenden Welle, die zur Bearbeitung von Metall eingesetzt wird. In der Industrie dient sie vor allem dem Entgraten, Schärfen und der Oberflächenbearbeitung von metallischen Werkstücken.

Eine Rohrbiegemaschine werden verwendet, um Metallrohre in verschiedene Formen zu bringen. Sie werden u. a. im Maschinen-, Anlagen- und Rohrleitungsbau eingesetzt.

Eine Bürstmaschine ist ein Gerät, das zum Entgraten von scharfkantigen Bauteilen mit rotierenden Bürsten verwendet wird. Sie werden häufig in der Industrie, Metallbaubetrieben sowie Schlossereien eingesetzt.

Zu den gängigsten Anwendungen von Bandschleifmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Das Entgraten von scharfkantigen Bauteilkanten zum Beispiel nach dem Sägen oder Lasern. Angefaste Bauteile sind nicht nur sicherer sondern fassen sich auch angenehmer an. Des Weiteren haften Beschichtungen wie Zink oder Lack auf angefasten Kanten deutlich besser.
• Dem Herstellen von Oberflächenschliffen. Sichtbare Bauteiloberflächen werden gerne mit feinen Schleifbändern oder Schleifvliesbändern bearbeitet um ein homogenes Oberflächenfinish zu erzielen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.
• Dem Herstellen von Schweißfasen.
• Dem Nachschärfen von Werkzeugen wie zum Beispiel Messern, VIK-Nadeln oder Körnern.
• Dem Entfernen von Unebenheiten wie Schweißnähten oder Riefen.

Zu der gängigsten Anwendung von Bürstmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt das Entgraten von gesägten Bauteilen. Die Bürste entgratet zuverlässig außen- und innenliegende Grate. Dies ist besonders bei Rohren, Trägern oder Profilen mit schlecht zugänglicher Kontur ein riesiger Vorteil. Auch Flachmaterialien lassen sich sehr gut entgraten.
Eine entgratete Kante ist nicht nur sicher sondern fasst sich auch angenehm an. Auch haften Oberflächenbeschichtungen wie Lack oder Zink auf einer verrundeten Kante deutlich besser.

Zu den gängigsten Anwendungen von Rohrschleifmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Das Schleifen und Satinieren von Sichtbauteilen aus Edelstahl wie Handläufe oder Griffe.
• Das Verschleifen von Schweißnähten wie zum Beispiel von eingeschweißten Deckeln in Edelstahlpfosten.
• Das Schleifen und Satinieren von Abdrücken nach dem Biegen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.

Zu den gängigsten Anwendungen von Tellerschleifmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Dem Entfernen von Unebenheiten wie Schweißnähten oder Riefen.
• Das Entgraten von scharfkantigen Bauteilkanten zum Beispiel nach dem Sägen oder Lasern. Angefaste Bauteile sind nicht nur sicherer sondern fassen sich auch angenehmer an. Des Weiteren haften Beschichtungen wie Zink oder Lack auf angefasten Kanten deutlich besser.
• Dem Herstellen von Oberflächenschliffen. Sichtbare Bauteiloberflächen werden gerne mit feinen Schleifscheiben bearbeitet um ein homogenes Oberflächenfinish zu erzielen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.
• Dem Herstellen von Schweißfasen.
• Dem Nachschärfen von Werkzeugen wie zum Beispiel Messern, VIK-Nadeln oder Körnern.
• Dem Entfernen von Microstegen nach dem Lasern.
• Probenvorbereitung in der Qualitätsicherung.

Zu den gängigsten Anwendungen von Poliermaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Dem Polieren von Kratzern und Riefen auf Sichtflächen.
• Das Entgraten von scharfkantigen Bauteilkanten. Entgratete Bauteile sind nicht nur sicherer, sondern fassen sich auch angenehmer an. Des Weiteren haften Beschichtungen wie Zink oder Lack auf verrundeten Kanten deutlich besser.
• Dem Herstellen von Oberflächenschliffen. Sichtbare Bauteiloberflächen werden gerne mit feinen Schleifrädern oder Schleifvliesrädern bearbeitet um ein homogenes Oberflächenfinish zu erzielen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden mit Drahtbürsten verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.

Bei der Centerless-Rohrschleifmaschine drückt die Kontaktrolle das Schleifband mit konstantem Druck auf das Rohr. Die Vorschubrolle dreht das Rohr spiralförmig an der Kontaktrolle entlang. Vorteil ist hierbei das mit hohem und konstantem Druck gearbeitet wird. Somit kann pro Durchgang viel Material abgetragen werden.
Die eingesetzten Schleifbänder sind im Vergleich zur Planeten-Rohrschleifmaschine länger, was sich positiv auf die Standzeit auswirkt. Auf Centerless-Rohrschleifmaschinen kann nur gerades Rundrohr geschliffen werden.

Bei den Planeten-Rohrschleifmaschinen sind zwei Schleifbänder über drei Rollen gespannt und gegenläufig angeordnet. Geschliffen wird auf dem gespannten Band. So kann sich das Schleifband an gebogenes Rohr anpassen. Auch Tunnelrohre oder elliptisches Rohr kann bequem bearbeitet werden.

Bei wiederkehrenden Biegemustern können die entsprechenden Parameter in der Steuerung abgelegt und aufgerufen werden. Dies spart Zeit, erhöht die Wiederholgenauigkeit und reduziert Fehler. Besonders bei Serienproduktionen ist dies eine große Arbeitserleichterung.

Das Anfasen erfolgt leise, staubfrei und äußerst günstig.

• Regelmäßige Schmierung aller beweglichen Teile.
• Prüfung der Hydraulikanlage auf Druck und Leck.
• Reinigung der Maschine. Entfernen von Schmutz, Öl und Spänen.
• Kalibrierung und Justierung.

Die Aceti Langbandschleifmaschinen wurden für den Vor- und Feinschliff im Bereich der Metallverarbeitung entwickelt. Sie erledigen alle Arten an Schleif- und Satinierarbeiten, insbesondere im Edelstahlbereich, äußerst zuverlässig. Sie finden Anwendung in Metallbau- und Schlossereibetrieben. Bearbeitungen von Behältern, Kästen und Schweißkonstruktionen, speziell das Schleifen von geschweißten Kanten, Sichtflächen und Ecken zählen zu den gängigen Anwendungen von Langbandschleifmaschinen. Aceti Langbandschleifmaschinen zeichnen sich durch ihr hohes Maß an Qualität zu vertretbaren Preisen aus. Die robuste Bauart und die einfache Handhabung der Aceti Schleifmaschinen machen sie zuäußerst zuverlässigen Partnern im Arbeitsalltag.

• Elektrische Gewindeschneidmaschinen von Gotap: Stufenlos regelbare Drehzahl, hohe Drehzahlen für kleine Gewinde, intuitive Programmierung über die Touchdisplay Steuerung, Energieeffizient, günstig in der Anschaffung, Wartungsarm, uvm.
• Pneumatische Gewindeschneidmaschinen von Gamor: Die einfache Mechanik im Motor kann immer wieder repariert werden, robust und langlebig, hohe Ausladung durch den Pantographen Ausleger, günstig in der Anschaffung.
• Hydraulische Gewindeschneidmaschinen von Gamor: Großer Arbeitsbereich M3 – M130, Gewindeschneiden, Senken, Einsatzbuchsen eindrehen, Tiefenmessung im 0,1mm Bereich, Steuerung, für den Dauerbetrieb, besonders robust und langlebig.

Es gibt verschiedene Arten an Rohrbiegemaschinen, die gängigsten sind:

• Manuelle cbc Rohrbiegemaschinen: Diese erfordern menschliche Kraft und kommen bei kleinen Rohren mit dünnen Wandungen zum Einsatz.
• Elektrische cbc Rohrbiegemaschinen: Werden die Anforderungen höher so ermöglichen elektrische Rohrbiegemaschinen ein schnelles Arbeiten mit einer hohen Wiederholgenauigkeit.
• Hydraulische cbc Rohrbiegemaschinen: Große Rohre mit starken Wandungen werden auf hydraulischen Rohrbiegemaschinen gebogen.
• CNC gesteuerte cbc Rohrbiegemaschinen: Bequemes Abrufen von Biegeprogrammen, hohe Präzision und Automation.

Wir führen Schleifrollen in den gängigen Zollabmessungen zwischen Ø1/2“ und Ø8“.

Die Leitwalze ist die Rolle, über die das Schleifband zentriert wird. Diese ist ballig geformt. Mit einhergehendem Verschleiß verliert diese Ihre Form, wodurch das Schleifband nicht mehr zentriert wird und verläuft. Sobald dies der Fall ist muss die Leitwalze getauscht werden.

• Material: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Biegetechniken und -einstellungen.
• Biegeradius: Ein zu kleiner Biegeradius kann das Rohr beschädigen und brechen lassen.
• Biegetechnologie: Der Einsatz des richtigen Biegeverfahrens ist entscheidend.
• Maschineneinstellung: Die richtigen Parameter sind notwendig, um eine erfolgreiche Bearbeitung zu gewährleisten.

Kantenfräsmaschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich:

• Tischmodelle: Kompakte Maschinen für kleinere Werkstücke
• Standgeräte: Für den industriellen Einsatz mit hoher Leistung und größerer Bearbeitungsfläche
• Kombigeräte: Kantenfräsmaschinen sind auch mit anderen Maschinen in Kombination erhältlich. Eine gängige Kombination ist die Bandschleif- und Kantenfräsmaschine welche es als Tischmaschine oder freistehende Maschine gibt.

Bei der Anschaffung einer Bandschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Typische Maße z. B. 100 x 1000 mm, 50 x 2000 oder 75 x 2000 mm. Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Schleiffläche und- Rolle

• Planschlifffläche für einen präzisen Flächenschliff
• Arbeitstisch im 90° Winkel zur Schleiffläche oder an der Schleifrolle
• Kontaktrolle unverbaut und frei zugänglich

2. Verwendungszweck

• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.
• Werkbankgerät oder freistehende Maschine auf Unterbau

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Bei der Anschaffung einer Bürstmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Ausreichende Motorleistung: Beim Entgraten von Rohren und Trägern wird viel Wiederstand ausgeübt. Deshalb sollte eine Bürstmaschine immer über ausreichend Leistung verfügen um die Drehzahl konstant zu halten.
• Drehzahlbereiche: Unterschiedliche Drehzahlen ermöglichen eine Anpassung an verschiedene Anwendungen.

b. Bürstenabmessungen

• Bürstenbreite und -durchmesser: Die Bürste sollte immer breiter sein als das zu bearbeitende Bauteil.

c. Auflagetisch

• Ein höhenverstellbarer Auflagetisch so kann je nach Bauteilhöhe der Eingriffspunkt der Bürste eingestellt werden sodass der innen- und außenliegende Grat gleichmäßig entgratet wird.
• Ein Prisma im Auflagetisch führt Rohre und erhöht somit die Sicherheit.

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bürstenwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung

Bei der Anschaffung einer Gewindeschneidmaschine für die Metall Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Arbeitsbereich und Motorisierung: Je nach Gewindegrößen, Gewindetiefen, Materialien und Stückzahlen werden die Maschinen unterschiedlich beansprucht. Deshalb sollte eine Gewindeschneidmaschine immer über ausreichend Leistung verfügen um die Drehzahlen konstant zu halten.
• Drehzahlbereiche: Unterschiedliche Drehzahlen ermöglichen eine Anpassung für verschiedene Gewindegrößen für Schneiden und Rückholen.

b. Aufnahme für Schnellwechselfutter

• Aufnahme für schnellen Wechsel der Futter

c. Gewindeschneidkopf

• Schneidkopf für vertikale Gewinde
• Schneidkopf für vertikale und horizontale Gewinde sowie für Gewinde in Gehrungen

d. Zubehör

• Schnellwechselfutter mit und ohne Rutschkupplung
• Bohrfutter zum Bohren, Aufbohren und Senken
• Schneideiseneinsatz für Außengewinde
• Minimalmengenschmiereinrichtung
• Multiflex Gewindeschneidtisch
• Programmierbare Steuerung

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste Bauweise, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Werkzeugwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung

Bei der Anschaffung einer Langbandschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–6 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Typische Maße z. B. 120 x 4000 mm, 120 x 4700 oder 150 x 7000 mm. Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Schleifpad und Tisch

• Schleifpad graphitbelegt für einen präzisen Flächenschliff, mit Hebel oder Handpad
• Arbeitstisch elektrisch höhenverstellbar und mit leichtgängigem Auszug

2. Verwendungszweck

• Vor- / Feinschleifen und Satinieren: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.
• Aufbaufläche

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung

Bei der Anschaffung einer Poliermaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Scheibenabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Scheibenabmessungen

• Scheibendurchmesser, -breite und -bohrung: Größere und breitere Scheiben weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Schwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

2. Verwendungszweck

• Polieren: Vorpolieren mit Sisal, Polieren mit Baumwolle, Hochglanzpolieren mit Flanell. Für die Politur braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung und optimaler weise regelbare Maschinen.
• Schleifen: Schleifen mit Lamellenschleifrädern, Feinschliff mit Schleifvliesrädern.
• Entrosten: Drahtbürsten entrosten und stellen eine saubere Oberfläche her.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Scheibe und Absaugung.
• Werkbankgerät oder freistehende Maschine auf Unterbau

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Werkzeugwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Polierscheiben, Bürsten, Lamellenscheiben etc.)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Bei der Anschaffung einer Rohrschleifmaschine für die Metall Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Arbeitsbereich

• Je nach Rohrdurchmesser, und -länge, sowie Biegewinkel und Biegeradius kommen verschiedene Maschinen zum Einsatz

2. Verwendungszweck

• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Bei der Anschaffung einer Tellerschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Tellerabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Tellerdurchmesser

• Tellerdurchmesser: Typische Abmessungen Ø400, Ø600 und Ø800 mm. Größere Teller weisen mehr Schleiffläche sowie eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Schnittgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Auflagetisch

• Auflagetisch stufenlos im Winkel zur Schleiffläche einstellbar

2. Verwendungszweck

• Teller horizontal oder vertikal gelagert: Je nach Handhabung, Anwendung und Bauteilführung kommen verschiedene Bauarten in Frage.
• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Scheibe und Absaugung.
• Kombigeräte: Kombinationen mit anderen Maschinen wie zum Beispiel Band- und Tellerschleifmaschine

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Schleifscheibenwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifscheiben)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Auf unseren Anfasmaschinen wird hauptsächlich Stahl bearbeitet. Darüber hinaus können wir auch Edelstahl und Aluminium anfasen.

Alle unserer Rohrausschleifmaschinen sind für die Metallbearbeitung ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch weitere Materialien wie Messing bearbeitet werden.

Auf Rohrbiegemaschinen lässt sich eine Vielzahl an unterschiedlichen Materialien biegen. Zu den gängigsten Metallen zählen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer.

Alle unsere Poliermaschinen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für die Bearbeitung von verschiedenen Metallen wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Bronze, Messing und anderen Legierungen.

Alle unserer Bandschleifmaschinen sind für die Bearbeitung von Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing, Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden. 

Unsere Bürstmaschinen sind für alle gängigen Metalle ausgelegt. Wir bieten Bürsten in Stahl und Edelstahl.
Die gängigste Anwendung in Industrie und Handwerk ist das Entgraten von Flachmaterialien, Profilen, Trägern und Rohren aus Stahl.

Unsere Doppelschleifer sind für die Metallbearbeitung ausgelegt. Besonders geeignet sind die Maschinen, um gehärtete Werkzeuge nachzuschleifen. Auch allgemeine Schleif-, Entgrat-, und Anfastätigkeiten rund um den Maschinenbau zählen zu gängigen Anwendungen.

Kantenfräsmaschinen in der Metallbearbeitung sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet, wie:

• Stahl
• Aluminium
• Edelstahl
• Messing
• Kunststoffe

Alle unserer Rohrschleifmaschinen sind für die Bearbeitung von Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing bearbeitet werden. 

Alle unsere Tellerschleifmaschinen sind für Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing, Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden.

Je nach eingesetzten Polierscheiben und -pasten können Oberflächen von matt bis hochglänzend poliert werden. Sie sind ideal für die Herstellung von hochwertigen, spiegelähnlichen Oberflächen auf Metallteilen.

Gängige Außendurchmesser der Polierscheiben sind Ø200mm, Ø250mm, Ø300mm und Ø400mm. Gängige Bohrungsdurchmesser der Polierscheiben sind Ø20mm, Ø25mm und Ø35mm.

Wir führen Rohrausschleifmaschinen mit Bandbreiten 75mm, 150mm und 250mm. Je nach Gehrung können Rohre bis Ø250mm bearbeitet werden.

Unsere Tellerschleifmaschinen sind mit Ø400mm, Ø600mm und Ø800mm erhältlich.

Unsere Bandschleifmaschinen weisen je nach Bauart und Größe unterschiedliche Abmessungen auf. Gemessen wird hierbei immer die Bandbreite x Bandlänge in mm. Zu den gängigsten Abmessungen zählen u. a. 100 x 1000mm, 50 x 2000mm, 75 x 1500mm, 150 x 2000mm, 120 x 1500mm.

Unsere Rohrausschleifmaschinen weisen je nach Bauart und Größe unterschiedliche Abmessungen auf. Gemessen wird hierbei immer die Bandbreite x Bandlänge in mm. Zu den Abmessungen zählen 75 x 1500mm, 150 x 2000mm und 250 x 2500mm.

Das Schleifband ist das Werkzeug beim Bandschleifen und somit maßgeblich für das Ergebnis verantwortlich. Das Schleifband ist durch die hohe Bandspannung, die hohe Schnittgeschwindigkeit, den hohen Temperaturen entsprechend hohen Belastungen ausgesetzt. Auch der Einsatz von Kühlschmierstoff trägt seinen Teil dazu bei. So sollten Schleifbänder für die Metallbearbeitung über einen stabilen Gewebeträger verfügen.
Die Schleifmittel welche auf dem Träger gestreut sind gibt es in verschiedenen Gütestufen. Je nach Anforderung kommen hierfür unterschiedliche Sorten zum Einsatz:

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.
• Kompaktkorn: Eine hohe Standzeit bei feiner Körnung ist eine wahre Herausforderung. Kompaktkorn ist mit einer leicht abbaubaren Kornreserve aufgebaut und schärft sich bei geringem Schleifdruck nach. Erhältlich ist dies in eher feinen Körnungen.

Eine hochwertige Bandschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

Die Schleifscheibe ist das Werkzeug beim Tellerschleifen und somit maßgeblich für das Ergebnis verantwortlich. Die Schleifscheibe ist durch die hohe Schnittgeschwindigkeit und den hohen Temperaturen entsprechend hohen Belastungen ausgesetzt. So sollten Schleifscheiben für die Metallbearbeitung über einen stabilen Gewebeträger verfügen.
Die Schleifmittel welche auf dem Träger gestreut sind gibt es in verschiedenen Gütestufen. Je nach Anforderung kommen hierfür unterschiedliche Sorten zum Einsatz:

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.

Eine hochwertige Tellerschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Schleifbandabdeckungen.

Alle unsere Bürstmaschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und eine Abdeckung um die Bürste.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Gehäuse um die Schleifscheibe.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter und Abdeckungen über dem Messerkopf.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter und Schleifbandabdeckungen. Die Schleifbandabdeckungen der ART. 145 und ART. 144 sind elektrisch abgefragt, sodass sich die Maschine nicht starten lässt, solange die Abdeckung offen ist. Wird die Abdeckung während der Bearbeitung geöffnet, stoppt die Maschine sofort.
Bei jedem Stopp und beim Betätigen des Not-Aus-Schalters bringt eine Gegenstrombremse das Schleifband binnen weniger Sekunden zum Stillstand.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Abdeckungen um die Polierscheibe.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Schleifbandabdeckungen.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter und Schleifbandabdeckungen. Die Schleifbandabdeckung ist elektrisch abgefragt, sodass sich die Maschine nicht starten lässt, solange die Abdeckung offen ist. Wird die Abdeckung während der Bearbeitung geöffnet stoppt die Maschine sofort.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Abdeckungen über den Schleiftellern.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter, Drehmomentbegrenzer und Abschaltung bei Überlastung.

In der metallverarbeitenden Industrie sind beim Betrieb von Kantenfräsmaschinen folgende Sicherheitsmaßnahmen entscheidend:

• Tragen von Schutzbrille und Gehörschutz
• Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzabdeckungen und Not-Aus-Schalter
• Überprüfung der Fräswerkzeuge auf Risse und Verschleiß
• Nur im Gegenlauf Fräsen!
• Schulung der Bediener im Umgang mit der Maschine

• Tragen der persönlichen Schutzausrüstung.
• Maschinensicherheit: Sicherstellen das Einrichtungen wie Not-Aus Schalter und Schutzabdeckungen vorhanden und funktionstüchtig sind.
• Schulung: Mitarbeiter müssen in Hinblick auf die Bedienung und die Sicherheitsrichtlinien geschult sein.
• Vermeidung von Blockierungen: Im Bereich um die Maschine darf nichts blockiert werden.

Bei der Bearbeitung von Metall mit einer Doppelschleifmaschine in industrieller Umgebung gelten folgende Sicherheitsmaßnahmen:

• Schutzbrille, Gehörschutz und Sicherheitsschuhe tragen
• Stabiler Stand
• Enganliegende Kleidung tragen, Haare zurück binden, Schmuck ablegen
• Nur geeignete Schleifscheiben für Metall verwenden
• Werkstückauflage korrekt einstellen und den Spalt zwischen Schleifscheibe und Auflage gering halten
• Schleifscheiben regelmäßig prüfen
• Absaugvorrichtung einsetzen
• Besondere Vorsicht bei Funkenflug, explosiven und krebserregenden Stäuben.

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bandbreite, welche auch die Bearbeitungsbreite ist, benötigt. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Bandschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Je nach Modell und Einsatzbereich benötigt eine Kantenfräsmaschine folgende Anschlüsse und Spezifikationen:

• Stromversorgung: 400 V für ausreichend Durchzugskraft
• Leistung: Je nach Anwendung ab 1 kW
• Fasenbreite: Je nach Anwendung werden Fasen in unterschiedlichen Abmessungen benötigt. So ist beim Entgraten eine Fase von 0,5 -1 mm meist ausreichend. Wird eine Schweißfase benötigt so kann diese mehrere mm groß sein.
• Drehzahlregelung: Für präzises Fräsen unterschiedlicher Materialien

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Der Durchmesserbereich welcher von der Maschine bearbeitet werden kann.
• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Je nach Biegewinkel und Biegeradius von gebogenen Rohren kommen unterschiedliche Rohrschleifmaschinen in Frage.
• Die meisten Rohrschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Die Tellerabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bearbeitungsbreite benötigt. Je größer der Schleifteller, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Schleiffläche verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Tellerschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Industrielle Doppelschleifmaschinen für Metall benötigen:

• robuste Bauweise für Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen
• Durchzugskräftiger 400 V Drehstrommotor
• Leistung ab ca. 1 kW für industrielle Metallbearbeitung
• Optional Absauganschlüsse für Metallstaub
• stabiler Unterbau mir gummierten Füßen
• vibrationsarmer Lauf

Industrielle Poliermaschinen ermöglichen eine gleichmäßige, effiziente und zeitsparende Bearbeitung großer Metallflächen, was zu konstanter Qualität und höherer Produktivität führt.

Bürstmaschinen sind die erste Wahl, wenn Rohre oder Profile innen und außen entgratet werden müssen. Grund dafür ist das die Bürste auch an innenliegende Konturen gelangt.
Ein weiterer Vorteil ist das die Bürste lediglich den Grat abschlägt und die Kante etwas verrundet jedoch keine Fase entsteht.

Auf Tellerschleifmaschinen lässt sich präzise Planschleifen. So kommen unsere Maschinen häufig zur Vorbereitung von Proben in Gießereien und Qualitätssicherungen zum Einsatz.
Klettschleifscheiben ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Körnungen.
Die Schleifscheiben sind fest mit dem Aufspannteller verbunden. So können diese nicht verlaufen und ein Spannen / Zentrieren wie bei Bandschleifmaschinen ist überflüssig.

Wir bieten ein umfangreiches Zubehör zu unseren elektrischen Gewindeschneidmaschinen an. So können wir die Maschinen genau auf die Anforderungen des Kunden anpassen.

• Schnellwechselfutter für Gewindebohrer mit und ohne Rutschkupplung
• Bohrfutteraufnahme für Bohrer und Senker
• Aufnahmen um Gewindeeinsätze einzudrehen
• Schneideisenaufnahmen
• Schwenkkopf für vertikale und horizontale Gewinde sowie Gewinde in Gehrungen
• Mikroschmiereinrichtung: Bequemes schmieren beim Gewindeschneiden. Verschiedene Schmierprogramme über die Touchscreen Steuerung abrufbar. Schmieren beim Eindrehen, Schmieren beim Ein- und Ausdrehen, einzelne Sprühstöße, etc.. Verbaut im Arm der Gewindeschneidmaschine. Einstellung von Luft- und Ölmenge über Rändelschraube im Sichtbereich. Inkl. Gelenkschlauch und Düse.
• Multiflex Gewindeschneidtisch oder T-Nuten Arbeitstisch mit Unterbauschrank

Hydraulische Gewindeschneidmaschinen werden Auftragsbezogen gebaut und lassen sich mit erhältlichem Zubehör genau auf die Anforderungen des Kunden anpassen.

• Programmierbare Steuerung: Die meisten unserer hydraulischen Gewindeschneidmaschinen werden mit der programmierbaren Touchscreen Steuerung ausgerüstet. Das einzigartige Tiefenmesssystem schaltet 0,1mm Bereich genau die Drehrichtung um wenn die eingestellte Tiefe erreicht ist. Die Position des Schneidkopfes wird hierbei von einem Sensor erfasst. So können Bearbeitungstiefen für Durchgangs- und Sacklochgewinde, Einsatzbuchsen und Senkungen präzise eingehalten werden.
  Auch können Programme für mehrstufige Gewindetiefen sowie verschiedene Drehzahlen für unterschiedliche Gewindegrößen erstellt und abgerufen werden.
  Zählfunktion.
• Verstärkungsgriff zum Senken
• Seitlich aufklappbarer Tisch: Massiver Stahltisch mit T-Nuten, neigbar in Bereich 0-90°, eingravierte Gradskala.
• Feststehender Seitentisch: Massiver Stahltisch mit T-Nuten, 90° feststehend.
• Fixiervorrichtung: Hydraulisches Heben und Senken des Gewindeschneidarmes.
• Armverlängerung: Verlängerter Gewindeschneidarm zur Erweiterung des Arbeitsbereiches.

Für weiteres Zubehör wie Schnellwechselfutter mit und ohne Rutschkupplung, Bohrfutter, Eindrehhilfe für Einsatzbuches und ähnlichem bieten wir auf Anfrage.

Wir bieten ein umfangreiches Zubehör zu unseren pneumatischen Gewindeschneidmaschinen an. So können wir die Maschinen genau auf die Anforderungen des Kunden anpassen.

• Schnellwechselfutter für Gewindebohrer mit und ohne Rutschkupplung
• Bohrfutteraufnahme für Bohrer und Senker
• Aufnahmen um Gewindeeinsätze einzudrehen
• Schneideisenaufnahmen
• Schwenkkopf für vertikale und horizontale Gewinde sowie Gewinde in Gehrungen
• Multiflex Gewindeschneidtisch oder T-Nuten Arbeitstisch mit Unterbauschrank

Mit nur wenigen Handgriffen ist die Abdeckung demontiert. Über eine Spannmutter kann die Bürste gelöst und getauscht werden. Wichtig ist das alle Flächen, auf denen die Bürste auf der Welle und den Reduzierringen aufliegt, gereinigt werden.

Mit wenigen Handgriffen ist die Abdeckung der Polierscheibe abgenommen und die Spannmutter gelöst. Nun kann die Polierscheibe bequem getauscht werden.

Mit wenigen Handgriffen ist die Abdeckung abgenommen und der Messerkopf zugänglich. Nun können die Wendeschneidplatten bequem gedreht oder getauscht werden.

Je nach Modell ist das Bandgehäuse abzuklappen oder zu demontieren. Über eine Spannschraube kann das Band entspannt werden. Wichtig ist das, dass Schleifband ausreichend aber nicht übermäßig gespannt und zentriert wird.

Vor dem Wechsel müssen die Abdeckungen geöffnet werden. Nun kann das Schleifband über den Spindeltrieb entspannt, entnommen und getauscht werden. 

Bei den Planeten-Rohrschleifmaschinen werden die Bänder bequem über eine Feder gespannt. Bei den Centerless-Rohrschleifmaschinen erfolgt der Bandwechsel über eine Spannschraube.

Mit wenigen Handgriffen lässt sich der massive Funkenkasten abnehmen. Nun kann die Spannmutter gelöst und die Scheibe getauscht werden.

Dornbiegen ist eine Technik bei dem das Rohr über einem Dorn gebogen wird. So behält das Rohr seine ursprüngliche Form bei.

Eine Rohrbiegemaschine funktioniert in der Regel, indem sie ein Rohr über eine formgebende Rolle oder Biegesegment führt. Je nach Maschinentyp bewegt sich hierbei das Rohr oder die formgebenden Werkzeuge mit einer bestimmten Kraft und mit einem festgelegten Winkel.

Die Abmessung eines Schleifbandes setzt sich aus der Bandbreite mal der Bandlänge zusammen. Die Schleifbandbreite ist meist deutlich geringer als die Bandlänge. In aller Regel wird die Bandbreite mal die Bandlänge angegeben. Liest man zum Beispiel die Bandabmessung 150 x 2000 mm so ist die Bandbreite 150 mm und die Bandlänge 2000 mm. Die Bandlänge bezieht sich hierbei auf die Gurtlänge des Endlosbandes. Gemessen wird hierbei von Anfang bis Ende der Stelle an der das Schleifband zusammen geklebt ist. Um die Schleifbandlänge zu messen legt man einen Meterstab an ein Ende des Bandes und rollt das Band über den Meterstab ab bis das andere Ende erreicht ist.

Der Luftstrom, der durch das Schleifband entsteht, transportiert einen großen Teil des Schleifstaubes mit in Richtung Absaugstutzen. So kann trotzdem das eine Langbandschleifmaschine recht offen ist ein großer Teil des Schleifstaubes abgesaugt werden.

Unserer Anfasmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

Alle unsere Bandschleifmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

Alle unsere Bürstmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

In der Regel sind alle unsere Maschinen ab Lager erhältlich.

Alle unserer Kantenfräsmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

In der Regel stehen unserer Langbandschleifmaschinen auf Lager und sind kurzfristig lieferbar.

Poliermaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

In aller Regel sind unsere Rohrschleifmaschinen auf Lager und in 1-2 Wochen beim Kunden.

In der Regel stehen unsere Rohrschleifmaschinen auf Lager und sind kurzfristig lieferbar.

In aller Regel stehen unsere Tellerschleifmaschinen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

Die pneumatischen Gewindeschneidmaschinen Gamor sowie die elektrischen Gewindeschneidmaschinen von Gotap sind in aller Regel im Werk auf Lager und binnen 1-2 Wochen beim Kunden.
Die hydraulischen Gewindeschneidmaschinen von Gamor werden auftragsbezogen gefertigt. Hier ist mit einer Lieferzeit von 4-8 Wochen zu rechnen.

Der Aufbau der Langbandschleifmaschine besteht aus einem Gestell mit ein oder meist zwei Säulen. Auf den Säulen ist die Schleifeinheit und dazwischen der Schleiftisch montiert. Die Schleifeinheit der Langbandschleifmaschine besteht aus der Antriebsrolle mit Motor und der Spannrolle. Zwischen den Rollen wird ein endloses Schleifband gespannt. Um die Bearbeitung am Bauteil auszuführen wird das Band mit einem Schleifschuh auf das Werkstück gedrückt.
Der Schleiftisch dient als Werkstückauflage und ist zwischen den Säulen montiert. Durch einen Zahnradtrieb kann dieser elektrisch höhenverstellt werden. Ein Schienensystem ermöglicht ein horizontales Bewegen des Tisches. So kann der gesamte Bereich auf dem Schleiftisch erreicht werden.

Unsere Geräte sind robust gebaut und erfordern wenig Wartung. Wichtig ist es die Maschine regelmäßig zu reinigen. Anfallender Schleifstaub sollte entfernt werden.
Um die Laufruhe der Doppelschleifmaschine zu gewährleisten sollte das aufgespannte Werkzeug eine geringe Unwucht haben. Schläge oder unnötig hohe Kräfte auf die Maschinenwelle und Lager sollten vermieden werden.

Unsere Geräte sind robust gebaut und erfordern wenig Wartung. Wichtig ist es die Maschine regelmäßig zu reinigen. Anfallender Polierstaub, Ablagerungen von Fasern aus der Polierscheibe sowie Reste der Polierpaste sollten entfernt werden.
Um die Laufruhe der Poliermaschine zu gewährleisten sollte das aufgespannte Werkzeug eine geringe Unwucht haben. Schläge oder unnötig hohe Kräfte auf die Maschinenwelle und Lager sollten vermieden werden.

Der Biegeradius wird in der Regel über die Biegerolle oder das Segment bestimmt.

Auf die elektrischen Gewindeschneidmaschinen von Gotap gewähren wir 2 Jahre Garantie.
Auf die pneumatischen und hydraulischen Gewindeschneidmaschinen von Gamor gewähren wir 1 Jahr Garantie.
Im Falle eines Ersatzteilbedarfes stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Wir gewähren 1 Jahr Garantie auf alle Aceti Maschinen. Im Falle eines Ersatzteilbedarfes stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Je nach Härte des Metalls, Bearbeitungsdauer und Schleifdruck ist ein Wechsel notwendig, wenn:

• Die Schleifscheibe stark abgenutzt ist
• Schleifleistung nachlässt
• Unwuchten auftreten
• Sicherheitsgrenzen überschritten werden

Pauschal lässt sich diese Frage nicht beantworten. Sobald die Bürste stark verschlissen und nur noch kurze Drahtbürsten hat sollte die Bürste getauscht werden. Auch sollte die Bürste getauscht werden wenn sie punktuell stark eingelaufen ist. Dies hängt von der Art der Bürste und der Häufigkeit der Nutzung ab. Grundsätzlich sollte die Bürste über die gesamte Breite gleichmäßig beansprucht werden. Dies ist wichtig um keine Unwucht in die Maschine zu bekommen und einen ruhigen vibrationsarmen Lauf zu gewähren.

Die Angaben in der Typenbeschreibung beziehen sich auf die Dauergewindebohrleistung in Stahl. So können auf der pneumatischen Gewindeschneidmaschine GN20, der elektrischen Gewindeschneidmaschine REV M20 oder der hydraulischen RHG M20 im Dauerbetrieb M20 Gewinde in Stahl gebohrt werden. Grundvoraussetzung sind natürlich vorgebohrte Löcher in entsprechendem Durchmesser sowie Rundheit, ein Gewindebohrer in gutem Zustand, ausreichend Schmierung und die korrekte Auswahl der Parameter wie Drehzahl.
Sollen M20 Gewinde in schwerer zerspanbaren Materialien wie zum Beispiel Edelstahl, 16MnCr5, etc. gebohrt werden, so raten wir die nächst größere Maschine wie in diesem Beispiel die M24 zu nutzen.
Wenn Sie hierzu Fragen haben so beraten wir Sie auch gerne persönlich und individuell.

Bis zu den Durchmessern um Ø100mm / Ø3 1/2“ sind die Rollen aus Stahl / Vollmaterial.
Darüber hinaus sind unsere Rollen aus ausgedrehtem Aluminium und mit hartem Gummi belegt.

In Baustahl können bis zu 2000m Fase mit einem Schneidrad angefast werden. Bitte diese Angabe nur als Richtwert ansehen. Je nach Zustellung, Gehrung, Anschnitten und Material können die Standzeiten variieren.
Je nach Bauart der Schneidräder können diese auch nachgeschliffen werden. Nachgeschliffene Schneidräder müssen unterlegt werden. Gerne beraten wir Sie hierzu individuell.

Regelmäßige Wartung ist entscheidend für den sicheren Einsatz in der Metallindustrie:

• Reinigung von Schleifstaub
• Kontrolle der Schleifscheiben auf Beschädigungen
• Prüfung von Lager, Wellen und Schutzabdeckungen
• Überprüfung der elektrischen Komponenten

Die Wartung einer Kantenfräsmaschine umfasst:

• Regelmäßige Reinigung von Spänen und Schmutz
• Schmierung der beweglichen Teile
• Überprüfung und ggf. Austausch der Fräswerkzeuge / Wendeschneidplatten / Messerköpfe
• Kontrolle der mechanischen Komponenten wie Zustellung und Ausrichtung der Winkeleinstellung
• Überprüfung des Motors und der elektrischen Komponenten
• Kalibrierung der Fräseinheit, um präzise Ergebnisse zu gewährleisten

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einer hohen Temperatur verbunden. Dies kann zu Verzug oder Anlauffarben im Bauteil führen.

Die meisten Aceti Bandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die optimale Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten. 

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einer hohen Temperatur verbunden.
Die meisten Aceti Bandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die optimale Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten.

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einem hohen Temperatureintrag ins Bauteil verbunden. Dies wirkt sich besonders bei dünnen Blechen negativ aus.
Auch der Einsatz von Schleifvliesbändern erfordert eine niedrige Drehzahl.
Alle Aceti Langbandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten.

Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Geschwindigkeit erforderlich.
Durch unterschiedliche Positionen auf dem Schleifteller lässt sich die Schnittgeschwindigkeit variieren.
Optional lassen sich unsere Tellerschleifmaschinen auch mit einem Frequenzumrichter für eine stufenlos regelbare Drehzahl ausrüsten.