FAQ – Antworten auf häufige Fragen zu Schleif-, Fräs- und Poliermaschinen für die Metallbearbeitung

Der Mindestrohrdurchmesser beim Dornbiegen liegt bei Ø10mm. Der Mittellinienradius (MR) liegt hierfür bei 3D (3 x Rohraußendurchmesser).
Ab einem Rohrdurchmesser von Ø15mm kann ein MR von 2D gebogen werden.

Grundlegende handwerkliche Kenntnisse sind hilfreich, jedoch können auch Quereinsteiger nach kurzer Einarbeitung saubere Ergebnisse erzielen.
Eine Einweisung und ein paar Versuche an Übungsstücken sind meist ausreichend.

Ja, wir bieten Inbetriebnahmen und einen Wartungsservice an.

Besonders bei den erklärungsbedürftigen Maschinen wie den Rohr- oder Langbandschleifmaschinen und wenn Kunden in diesem Bereich noch keine Erfahrung gesammelt haben, macht eine Inbetriebnahme Sinn. Die Inbetriebnahme umfasst das Auspacken und Aufbauen der Maschine, das Einstellen gewisser Parameter, Einweisung der Mitarbeiter und die erste Produktionsbegleitung. Auch wichtige Hinweise zur Sicherheit und für die Wartung werden an die Mitarbeiter weitergegeben.

Mit zunehmenden Betriebsstunden bleibt Verschleiß nicht aus. Gerne kommen wir zu Ihnen ins Haus und führen entsprechende Wartungen durch. Je nach Maschinentype kann das der Tausch von Lagern, Rollen, Riemen oder ähnliches sein.

Sehr gerne beraten wir Sie individuell per Telefon, per Mail oder persönlich bei einem Besuch. Hierbei erfragen wir die Ausgangssituation und die Anforderungen. Zudem sind Mengen und Materialangaben immer hilfreich. So finden wir eine Maschine, die zu Ihnen passt und Sie im Arbeitsalltag optimal unterstützt.
Sollten Sie genau wissen was Sie benötigen und auf eine Beratung verzichten wollen respektieren wir das selbstverständlich.

In der metallverarbeitenden Industrie kommen Doppelschleifmaschinen zum Einsatz für:

• Entgraten von Metallteilen
• Schleifen und Schärfen von Werkzeugen aus Metall
• Vorbereitung von Metallflächen für weitere Verarbeitungsschritte
• Nachbearbeitung von Schweißnähten

Fast alle Materialien, die rund um den Maschinenbau zum Einsatz kommen können auf unseren Gewindeschneidmaschinen bearbeitet werden. Zu den gängigsten zählen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und diverse Kunststoffe.

Je nach Maschine bieten wir unterschiedliche Schneidräder für Stahl und Edelstahl oder Schneidräder für den universellen Einsatz.

Je nach Material bieten wir entsprechende Wendeschneidplatten an:

• Für Stahl raten wir zu Wendeschneidplatten aus Hartmetall.
• Beschichtete Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind für die Zerspanung von schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl geeignet.
• Für die Bearbeitung von Aluminium und Kunststoff bieten wir scharfe Wendeschneidplatten mit Spanleitstufe.

Ja, wir haben eine Maschinenausstellung. Sehr gerne empfangen wir interessierte Kunden bei uns, führen Maschinen vor und bearbeiten Musterteile. Unsere wichtigsten Maschinen haben wir immer in der Ausstellung. Sollte ein Maschinentyp mal nicht verfügbar sein, so können wir diese jederzeit beschaffen. Alternativ können Musterteile auch beim Hersteller bearbeitet werden. Eine weitere Option besteht darin zu Referenzkunden zu gehen.
Da wir nicht immer vor Ort sind und die Auswahl an Maschinen schwankt, kann ein Besuch vor Ort nur nach Terminvereinbarung erfolgen.

Neben unseren Kernmärkten Deutschland, Österreich und der Schweiz liefern wir auch in alle anderen Länder innerhalb Europas.
Der Verkauf und Export außerhalb Europas kann ebenfalls realisiert werden. Die Möglichkeiten müssen wir jedoch individuell prüfen.

In der Industrie werden Doppelschleifmaschinen in verschiedenen Leistungsklassen und Größen eingesetzt:

• Kompakte Tischgeräte für leichte Metallarbeiten
• Standmaschinen für kontinuierlichen Einsatz
• Schleifscheibendurchmesser von 200 mm bis 300 mm
• Leistung von 1,1 bis über 1,8 kW – je nach Bedarf in der Metallbearbeitung

• Stahlblech
• Edelstahlblech
• Aluminiumblech
• NE-Metalle

Entscheidend sind Materialstärke, Festigkeit und die passende Lochvorbereitung.
Sehr gerne beraten wir Sie hierzu.

Die Sheet Worker Modelle Pro und Blend sind motorisch angetrieben.

• hohe Wiederholgenauigkeit
• effizient und schnell
• ermüdungsfreies arbeiten bei Serienbauteilen
• hohe Sicherheitsstandards

Der Sheet Worker Access wird manuell durch einen Hebel angetrieben.

• besonders geeignet für die Berufsausbildung
• Prototypenbau / Einzelteilfertigung / Werkstattarbeiten
• Sicher, leise und einfach

Der Sheet Worker ist interessant für alle metallverarbeitenden Industriebetriebe und je nach Anforderung individuell konfigurierbar.

Ja, die Auflagefläche ist höhenverstellbar. So kann die Position zur Bürste auf den Rohrdurchmesser angepasst werden.
Ein Prisma in der Auflage sorgt für zusätzliche Führung.

Ja, insbesondere elektrische oder hydraulische Ausklinkmaschinen eignen sich für kleine bis mittlere Serien. Für höhere Stückzahlen können automatisierte Lösungen sinnvoll sein.

Neben dem Polieren mit Sisal-, Baumwoll- oder Flanellpolierscheiben können auch andere Büsten und Scheiben wie Lamellenschleifscheiben, Schleifvliesräder und Bürsten eingesetzt werden. So kann auf den Aceti Poliermaschinen geschliffen, satiniert, entgratet, gebürstet und entrostet werden.

Ja, dank der CNC Steuerung der Abkantmaschine ist eine Biegeabfolge meherer Kantungen möglich. Neben dem Biegestempel wird auch der hintere Anschlag motorisch gesteuert und entsprechend bewegt.

Ja, es gibt die Möglichkeit durch spezielle Stempel und Matrizen auch Rundungen zu Biegen.

Ja, das max. Drehmoment der Rutschkupplung kann eingestellt werden.

Wie ist die Grundeinstellung und wann muss diese verändert werden?
Die Grundeinstellung des maximalen Drehmoments bezieht sich auf Stahl.
Wird leichter zerspanbares Material wie beispielsweise Aluminium o.ä. gebohrt sollte das Drehmoment verringert werden.
Wird schwerer zerspanbares Material wie beispielsweise Edelstahl o. ä. gebohrt sollte kann das Drehmoment erhöht werden.

Verschleißt eine Rutschkupplung?
Ja, eine Rutschkupplung besteht aus einfacher Mechanik wobei ein vorgespanntes Federpaket auf eine Reibfläche gedrückt wird. Mit zunehmendem Verschleiß der Rutschkupplung verringert sich das eingestellte max. Drehmoment.

Kann das max. Drehmoment eingestellt oder nachgestellt werden?
Ja, die Drehmomentbegrenzung kann eingestellt werden.

Wie wird das max. Drehmoment eingestellt?
1. Spannen Sie das Futter am Schaft in einen Schraubstock. Verwenden Sie hierzu Schonbacken um die Spannflächen nicht zu beschädigen.
2. Nun muss der Sicherungsring welcher auf dem Umfang der Grifffläche sitzt abgenommen werden.
3. Auf der Stirnfläche sind Löcher. Setzen Sie einen Stirnlochschlüssel an. Durch drehen kann jetzt die Vorspannung erhöht oder verringert werden.
4. Wurde die Vorspannung neu eingestellt muss der Sicherungsring wieder eingesetzt werden.
5. Da die Einstellung der Drehmomentbegrenzung ohne Skala o.ä. sondern lediglich nach Gefühl geschieht empfehlen wir die Einstellung zu testen.

Ja, viele einfache Wartungsaufgaben, wie das Reinigen, das Kontrollieren der Bürste oder das Prüfen auf abgenutzte Teile, können selbst durchgeführt werden. Bei komplexeren Reparaturen sollte ein Fachmann hinzugezogen werden.

Mit wenigen Handgriffen ist die Maschine auf unterschiedliche Gehrungen umgestellt. Folgende Gehrungen sind möglich: 22,5° – 30° – 37,5° – 45° – 52,5°

Ja, alle unsere Bandschleifmaschinen, Poliermaschinen, Doppelschleifmaschinen, Bürstmaschinen, Tellerschleifmaschinen, Langbandschleifmaschinen, Durchlauf-Bandschleifmaschinen, Rohrschleifmaschinen, Rohrausschleifmaschinen sind mit Absaugstutzen ausgestattet und können abgesaugt werden. Wir raten grundsätzlich den anfallenden Schleifstaub abzusaugen. Dies bringt viele Vorteile:

• Erhöht die Gesundheit der Mitarbeiter
• Macht das Arbeiten an der Maschine deutlich angenehmer
• Erhöht die Sicherheit
• Erhöht die allgemeine Sauberkeit am Arbeitsplatz
• Erhöht die Lebensdauer der Maschine, besonders die Standzeit aller mechanischen Komponenten wie Lager, Rollen, Führungen etc.

Ja, auf beiden Modellen ART. 97 sowie ART. 76 können neben Schleifbändern auch Schleifvliesbänder eingesetzt werden. Schleifvliesbänder werden besonders bei Feinschliffen und Oberflächenfinishs eingesetzt. Vlies hat eine besonders lange Standzeit und erzeugt einen homogenes Schleifergebnis mit wertiger Optik und angenehmer Haptik.

Ja, auf Anfrage können wir die meisten unserer Bandschleifmaschinen mit dem Scotch-Kit modifizieren.

Auf allen unseren Rohrschleifmaschinen lassen sich Schleif- und Vliesbänder einsetzen.

In der Regel wird aus Sicherheitsgründen immer nur eine Seite zur gleichen Zeit genutzt. Vorteil für die Industrie: Unterschiedliche Schleifkörnungen oder -materialien auf beiden Seiten ermöglichen schnelle Wechsel zwischen zwei Arbeitsschritten bei der Metallbearbeitung.

Mit der Kundenanfrage benötigen wir eine Zeichnung, Angaben zum Rohr und die Stückzahlen. So können wir uns schnell auf eine Maschine festlegen. Sehr gerne dürfen Sie uns dann Musterrohre zukommen lassen, welche dann nach Zeichnung gebogen werden. So ist nicht nur sichergestellt das die Bearbeitung möglich ist, sondern das die Maschine auch bei Lieferung sofort richtig eingestellt ist.

Wir haben Vorführmaschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Bandschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie unsere Bürstmaschine vor Ort testen. Wir haben immer eine Maschine bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Wir haben immer Vorführmaschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Kantenfräsmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Langbandschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Maschine zum Vorführen und Musterteile bearbeiten. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Poliermaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Nach Rücksprache können wir die Rohrausschleifmaschinen gerne vorführen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Rohrschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben Maschinen zum Vorführen und Musterteile bearbeiten. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, gerne können Sie die Tellerschleifmaschinen vor Ort testen. Wir haben Maschinen zum Testen und Vorführen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Gerne beraten wir Sie vorab und prüfen die Machbarkeit Ihrer Anforderung. Im Anschluss bearbeiten wir Ihre Musterteile entsprechend Ihren Vorgaben. So können wir sicher gehen das unsere Maschine Ihren Anforderungen entspricht. Je nach Maschine und Anforderungen finden die Bearbeitungen bei uns am Standort oder beim Hersteller Aceti in Italien statt. Nach Terminvereinbarung dürfen Sie sich selbst ein Bild von der Maschine machen. Alternativ können wir die Bearbeitung auch filmen oder per Videocall durchführen.
Kontaktieren Sie uns! Wir sind für Sie da.

Ja, alle Aceti Kantenfräsmaschinen sind mit genormten Wendeschneidplatten ausgestattet. Dies ist ein großer Vorteil für den Kunden da Normplatten einfach und zu fairen Preisen erhältlich sind.

Ja, gerne können Sie die Gewindeschneidmaschinen vor Ort testen. Wir haben immer eine Auswahl an Maschinen bei uns bereitstehen. Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben zu uns zu kommen stellen wir die Maschinen auch gerne per Videocall vor. Gerne können Sie uns auch Musterteile für eine Bearbeitung zukommen lassen.
Bitte kontaktieren Sie uns vorab für einen Termin.

Ja, alle unsere cbc Rohrbiegemaschinen sind flexibel für unterschiedliche Rohrabmessungen einsetzbar. Durch den Wechsel der entsprechenden Biegewerkzeuge kann jede Maschine auf verschiedene Rohrdurchmesser angepasst werden. So lassen sich mit einer einzigen Maschine unterschiedliche Rohrgrößen bearbeiten. Dies bietet eine hohe Flexibilität in der Produktion und reduziert den Bedarf an mehreren Maschinen.
Bitte beachten Sie das jede Maschine Grenzen was die Rohrabmessung, Wandung und Material angeht hat. Die jeweiligen Abmessungen sind zu jeder Maschine separat angegeben.

Neben dem Schneiden von Innen- und Außengewinden können Bauteile auch gesenkt und Einsatzbuchsen eingedreht werden.

Auf allen unseren Langbandschleifmaschinen lassen sich Schleif- und Vliesbänder einsetzen.

Ja, unsere Tellerschleifmaschinen sind kompatibel mit Klett- und selbstklebenden Schleifscheiben.

• Klettschleifscheiben lassen sich sehr schnell wechseln und sich recht preiswert.
• Selbstklebende Schleifscheiben eignen sich für einen besonders präzisen Planschliff.

Zu der gängigsten Kombination zählt die Band- und Scheibenschleifmaschine. Hier ist eine Seite mit einer Bandschleifmaschine und die andere mit einer Scheibenschleifmaschine ausgerüstet. Diese Variante gibt es als Werkbankmaschine oder als freistehende Maschine.

Alle unsere Maschinen sind standhaft für den Einsatz im gewerblichen Umfeld. So zählt die metallverarbeitende Industrie und Handwerksbetriebe wie Metallbauer und Schlossereien zu unseren Hauptkunden. Auch Bildungseinrichtungen wie Berufsschulen, Hochschulen oder Behinderteneinrichtungen zählen zu unseren Kunden.
Selbstverständlich verkaufen wir unsere Maschinen auch an Privatpersonen. Besonders für ambitionierte Heimwerker, die auf der Suche nach standhaften Maschinen fern ab von „Baumarktqualität“ sind, haben wir einige interessante Maschinen.

Die Führungen und die Zahnradstangen des höhenverstellbaren Tisches sowie die Tischauszüge müssen regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Der Graphitbelag des Schleifpads muss mit zunehmendem Verschleiß gewechselt werden.

Unsere Aceti Doppelschleifmaschinen sind für den täglichen Einsatz in metallverarbeitenden Industrie- und Handwerksbetrieben konstruiert. Die massive Bauweise durch große Lager, laufruhige Wellen sowie die hohe Antriebsleistung sorgen für eine hohe Lebensdauer in der metallverarbeitenden Industrie.

Alle unsere Aceti Poliermaschinen sind für den täglichen Einsatz in metallverarbeitenden Industrie- und Handwerksbetrieben konstruiert. Die massive Bauweise und hochwertige Komponenten halten dem Einsatz im Dauerbetrieb stand.

Alle unsere Tellerschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Die Bürstmaschinen im Leerlauf sind sehr leise. Die Lautstärke beim Bürsten hängt von der Anwendung und vom Bauteil ab. Hierbei kann es durchaus Laut werden. Wir empfehlen das Tragen von Gehörschutz.

Ja, Bürstmaschinen sind sicher, wenn sie ordnungsgemäß verwendet werden.

• Es ist wichtig die Bedienungsanleitung zu befolgen.
• Geltende Sicherheitsvorkehrungen sind einzuhalten (z. B. Schutzbrille, Sicherheitsschuhe und Gehörschutz tragen).
• Der Abstand zwischen Bürste und Auflagetisch sollte gering sein. So wird die Gefahr minimiert das sich ein Bauteil einhakt und mitgerissen wird.
• Ein stabiler Stand des Werkers ist ebenfalls wichtig.
• Enganliegende Kleidung tragen, Haare zurückbinden, Schmuck ablegen.
• Regelmäßiges Warten und reinigen der Maschine erhöhen zusätzlich die Sicherheit.
• Anfallenden Staub absaugen. Besondere Vorsicht bei Funkenflug, explosiven oder krebserregenden Stäuben.
• Funktionstüchtigkeit von Not-Austastern regelmäßig kontrollieren.
• Kabel und Stecker auf Beschädigungen kontrollieren.
• Schutzscheiben korrekt einstellen.

Ja, aufgrund ihrer kompakten Bauweise und dem manuellen Betrieb eignen sich die Hand-Rohrbiegemaschinen besonders für den Einsatz auf der Baustelle und Servicetätigkeiten vor Ort.

Alle unsere Bandschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Alle unsere Bürstmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie, Metallbaubetrieben und Schlossereien geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von starken Motoren machen die Bürstentgratmaschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag.

Alle unsere Langbandschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in der metallverarbeitenden Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Alle unsere Rohrschleifmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Komponenten machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag. Ob für die Nacharbeit, Einzelteilfertigung oder als Produktionsmaschine, auf die Qualität von unseren Aceti Maschinen können Sie sich verlassen.

Alle unsere Gewindeschneidmaschinen sind für den gewerblichen Einsatz in Industrie, Metallbaubetrieben und Schlossereien geeignet. Die robuste Bauweise und die Verwendung von starken Motoren machen die Maschinen zu zuverlässigen Partnern im harten Arbeitsalltag.

Ja, alle Sheet Worker Pressen, ob als Ausklinkmaschine, Abkantmaschine, Stanzmaschine oder Einpressmaschine ausgerüstet, sind standhaft für den gewerblichen Einsatz in metallverarbeitenden Industriebetrieben wie Laserei- & Kantbetriebe, Metallbauunternehmen, Blechverarbeiter, Prototypenbau und vielen mehr.

Ja, besonders die halbautomatische und elektromechanisch betriebene Sheet Worker Blend ist ideal für die Serienfertigung.

• Integration in die Fertigungslinie
• schnell
• reproduzierbar
• leise
• effizient

Ja, Gewindeschneidmaschinen sind sicher, wenn sie ordnungsgemäß verwendet werden.

• Es ist wichtig die Bedienungsanleitung zu befolgen.
• Geltende Sicherheitsvorkehrungen sind einzuhalten (z. B. Schutzbrille, Sicherheitsschuhe tragen).
• Bauteile mit Schraubstock, Vorrichtung o. ä. während der Bearbeitung fixieren. Nur so kann das Bauteil sicher bearbeitet werden ohne das sich das Bauteil einhakt und mitgerissen wird.
• Ein stabiler Stand des Werkers ist ebenfalls wichtig.
• Enganliegende Kleidung tragen, Haare zurückbinden, Schmuck ablegen.
• Regelmäßiges Warten und reinigen der Maschine erhöhen zusätzlich die Sicherheit.
• Funktionstüchtigkeit von Not-Austastern regelmäßig kontrollieren.
• Schläuche, Kabel und Stecker auf Beschädigungen kontrollieren.

Neben den Maschinen vertreiben wir auch entsprechendes Zubehör und Verbrauchsmaterial. So bieten wir für unsere:

• Bandschleifmaschinen Schleif- und Vliesbänder in diversen Qualitäten und Körnungen.
• Tellerschleifmaschinen Schleifscheiben in Klett und selbstklebend ebenfalls in diversen Qualitäten und Körnungen.
• Bürstmaschinen Stahl und Edelstahlbürsten.
• Doppelschleifmaschinen Schleifscheiben in verschiedenen Ausführungen.
• Poliermaschinen Baumwollpolierscheiben, Vliesscheiben, Filzscheiben, Drahtbürsten, Keramikbürsten.
• Kantenfräsmaschinen Wendeschneidplatten für verschiedene Materialien.
• Rohrbiegemaschinen Biegesegmente, Biegeschienen, Biegerollen etc.
• Gewindeschneidmaschinen Schnellwechselfutter mit und ohne Rutschkupplung, Reduzierungen, Schneideisenaufnahmen.

Neben dem Zubehör und Verbrauchsmaterial bieten wir auch einen Ersatzteilservice zu all unseren Maschinen.
Für eine Ersatzteilanfrage benötigen wir:

• Eine genaue Beschreibung oder Bild des Teils am besten mit Teilenummer oder Bezeichnung aus der Bedienungsanleitung.
• Maschinentype
• Serien Nr. / CE Nr.
• Baujahr

Zum aller größten Teil verkaufen wir neue Maschinen. Wenn uns gut erhaltene gebrauchte Maschinen angeboten werden, kaufen wir diese gerne an, bereiten sie auf und verkaufen diese wieder. Sind Sie also gezielt auf der Suche nach einer neuen oder gebrauchten Maschine freuen wir uns auf Ihre Anfrage.

• Sehr hohe Präzision dank Servomotoren
• Leise und sauber
• Hohe Wiederholgenauigkeit
• Wartungarm
• Energiesparender gegenüber hydraulischen Systemen
• Ideal für kleine bis mittelgroße Serien
• Geeignet für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer

Pneumatische Gewindeschneidmaschinen sind sehr langlebig und ideal bei großformatigen Bauteilen.

Was sind die Vorteile pneumatischer Maschinen?

• Großer Arbeitsbereich – ideal für großformatige Bauteile
• Extrem robust und langlebig – können immer wieder repariert werden da sie aus einfacher Mechanik bestehen
• Geringe Erwärmung beim Betrieb

Welche Nachteile sind zu beachten?

• Lautere Betriebsgeräusche
• Abhängigkeit von einer konstanten Druckluftversorgung
• Energieintensiver im Vergleich zu elektrischen Maschinen
• Geringere Drehzahlsteuerung im Vergleich zu elektrischen Modellen

Unsere Schleiffläche sind aus einer massiven Stahlplatte gefertigt. Dies gewährt einen kontinuierlichen und präzisen Planschliff. Mit Grafit belegte Schleifflächen sind Tätigkeiten wie entgraten in aller Regel ausreichend.

Immer wenn ein hoher Abtrag gefordert ist, kommt das an der Maschine montierte Schleifpad mit Arm zum Einsatz. Über den Hebel kann ermüdungsfrei großer Druck auf das Schleifband ausgeübt werden. Dies ist zum Beispiel beim Verschleifen von Schweißnähten der Fall.
Soll präzise, punktuell und mit viel Gefühl geschliffen werden so kommt ein Handpad zum Einsatz.

Hydraulische Maschinen sind ideal für große Gewinde in zähen Werkstoffen und für präzise Gewindetiefen.

Was spricht für eine hydraulische Maschine?

• Höchstes verfügbares Drehmoment
• Sehr präzise und gleichmäßige Kraftübertragung
• Langlebigkeit und Eignung für Dauerbetrieb unter hoher Last
• Programmierbare Steuerung für eine exakte Begrenzung der Gewindetiefe

Gibt es Nachteile bei den hydraulischen Maschinen?

• Meist teurer in der Anschaffung

Elektrische Maschinen eignen sich ideal für Zerspaner als Ergänzung zu teuren CNC-Maschinen, einfache Handhabung und Gewinde bis M20. Sie benötigen lediglich einen Stromanschluss und können somit auch mobil eingesetzt werden.

Welche Vorteile bietet eine elektrische Maschine?

• Hoher Drehzahlbereich – schnelles Schneiden und Rückholen bei kleinen Gewinden
• Präzise Steuerung von Drehmoment und Drehzahl
• Integrierte Sicherheitsabschaltungen bei Überlastung
• Energieeffizient
• Geringer Wartungsaufwand
• Mobilität durch Steckdosenbetrieb

Gibt es Einschränkungen bei der Leistungsfähigkeit?
Ja, bei sehr schwer zerspanbaren Werkstoffen oder großen Gewinden kann das Drehmoment einer elektrischen Maschine an seine Grenzen stoßen.

Die meisten Doppelschleifmaschinen haben einen Motor mit durchgehender Welle. Auf dem Wellenstumpf rechts und linksseitig kann je eine Schleifscheibe montiert werden. So können zweierlei Schleifmittel oder unterschiedliche Körnungen gespannt werden. Dies ermöglicht den Vor- und Feinschliff ohne dem Wechsel der Schleifscheibe.
Ein weiterer Vorteil ist das manche Metalle wie Stahl und Edelstahl durch das Schleifmittel nicht verunreinigt werden dürfen.

Weil Erfahrung, Fachwissen und Leidenschaft den Unterschied machen!

Wer sich für Wölffle Werkzeugmaschinen entscheidet, setzt auf einen Partner, der hochwertige Maschinen liefert und mit umfangreichem Fachwissen sowie echter Begeisterung für Technik überzeugt. Bei uns bekommen Sie nicht nur Maschinen – Sie erhalten zuverlässige Lösungen, sorgfältige Beratung und einen Ansprechpartner der weis wovon er spricht.

Als Industriemechaniker bringe ich technisches Verständnis mit. Ich kenne die Maschinen nicht nur aus dem Katalog sondern weiß genau wie Sie funktionieren und worauf es im Arbeitsalltag ankommt. Diese Basis habe ich durch meine Weiterbildung zum Maschinentechniker erweitert.

Seit 2019 bin ich im Maschinenvertrieb tätig. Diese Erfahrung erlaubt es mir sowie die Bedürfnisse der Anwender als auch die Anforderungen moderner Produktionsbetriebe präzise einzuschätzen.
Ich weiß welche Faktoren in der Praxis über Produktivität, Präzision und Wirtschaftlichkeit entscheiden. Dieses Wissen lasse ich in jede Beratung und jede Empfehlung einfließen.

Wölffle Werkzeugmaschinen steht deshalb für:

• Kompetente Beratung auf Augenhöhe – technisch fundiert und praxisnah
• Passgenaue Maschinenlösungen die den individuellen Anforderungen Ihres Betriebes gerecht werden.
• Zuverlässige Qualität und hohe Langlebigkeit damit Ihre Investition sich langfristig trägt.
• Schnellen, persönlichen und fachkundigen Service, der auch nach dem Kauf zuverlässig an Ihrer Seite steht.

Die Bearbeitungsbreite gibt an, wie breit das Blech maximal sein darf, das gebogen werden kann. Bei unserem Sheet Worker Pro können Bleche bis 500 mm Breite eingespannt und gebogen werden.

Unterschiedliche Schleifstäube haben unterschiedliche Anforderungen an die Absaugung. Nur wenn die Absaugung entsprechend dem Schleifstaub ausgelegt ist, kann ein sicherer Betrieb gewährleistet werden.
Folgende Hinweise dienen der allgemeinen Information und stellen keine Beratung dar! Für eine individuelle Beratung dürfen Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.

Stahl-Schleifstaub -> Funkenflug: Bei Stahl-Schleifstaub kommt es meist zu Funkenflug. Somit muss sichergestellt werden das kein Funken in die Absaugung gelangt. Hierfür kommen Funkenabscheider, Zyklonabscheider oder beispielsweise Nassabscheider in Frage.

Edelstahl-Schleifstaub -> krebserregend: Chrom-Nickel haltiger Schleifstaub ist krebserregend. Hier muss ein zweistufiges Filtersystem eingesetzt werden. Ein Vorfilter filtert die groben Staubpartikel aus der Luft. Ein Nachfilter der Filterklasse Hepa H14 mit einem Abscheidegrad von 99,995% filtert die Luft entsprechend den gesetzlichen Vorgaben. Mit einem solchen Filter darf die Absaugung im Umluftbetrieb benutzt werden.

Auch kann es beim Schleifen von Edelstahl zu Funkenflug kommen. Beachten Sie hier bitte die oben aufgeführten Hinweise.

Aluminium-Schleifstaub -> brennbar / explosiv: Aluminiumschleifstaub kann brennbar und explosiv sein. Eine sichere Lösung stellt ein Nassabscheider dar. Die mit Schleifstaub behaftete Luft wird durch einen Wasserwirbel geführt was den Staub verschlammt. Entsprechende Nachfilter filtern die Luft entsprechend den Vorgaben für den Umluftbetrieb.

Ein weiterer Vorteil eines Nassabscheiders ist das hier auch sortenunreiner Schleifstaub abgesaugt werden kann. Ist die Anlage korrekt ausgelegt so kann mit einer Absaugung Stahlschleifstaub mit Funkenflug, krebserregender Edelstahlschleifstaub und brennbarer Aluminiumschleifstaub abgesaugt werden. Dies kommt immer dann zum Einsatz, wenn auf einer Bearbeitungsmaschine unterschiedliche Materialien bearbeitet werden.

Bei der Flächenbandschleifmaschinen wird die Bearbeitung auf der Schleiffläche ausgeführt. Diese ist massiv und plan, sodass Bauteile flächig bearbeitet werden können.
Kontaktbandschleifmaschinen weisen eine frei zugängliche Kontaktrolle auf. Auf dieser können präzise Schleif- und Entgratarbeiten durchgeführt werden.

Die beiden Modelle unterscheiden sich hauptsächlich in ihrem Antrieb, Presskraft und Bedienkomfort:

• Das manuelle Modell Sheet Worker Acess wird per Handhebel betrieben und eignet sich besonders für kleinere Stückzahlen. Anwendung findet diese Maschine im Prototypenbau, der Ausbildung sowie der Einzelteilfertigung. Die Stanzkraft ist mit 6 Tonnen für dünne bis mittlere Blechstärken absolut ausreichend und ideal für Anwender die eine einfache, robuste und wartungsarme Lösung suchen.
• Die elektromechanische Maschine Sheet Worker Blend arbeitet Motor betrieben und wird per Hand oder Fußtaster betätigt. Ausgelegt ist diese Maschine für die Fertigung von Serienbauteilen. Die höhere Presskraft von 10 Tonnen und die komfortable Bedienung macht die Maschine besonders interessant für stärkere Bleche und anspruchsvolleren Tätigkeiten.

In der Industrie werden Kantenfräsmaschinen hauptsächlich für folgende Anwendungen verwendet:

• Anfasen von Kanten für optische und funktionelle Anforderungen
• Entgraten und Verrunden von scharfen Kanten an Metallteilen
• Präzises Fräsen von Kanten für passgenaue Verbindungen z. B. für Montage oder Schweißnahtvorbereitung
• Bearbeitung von Blechkanten vor weiteren Arbeitsschritten z. B. dem Fräsen

Die Herstellung von Schweißfasen entlang gerader Bauteilkanten.

• Eine Abkantmaschine, auch Abkantpresse oder Biegemaschine ist eine Werkzeugmaschine zum Biegen von Blech.
• Der oben liegende Stempel drückt das Blech in die unten liegende Matrize. So kann eine exakte Biegung hergestellt werden.
• Anwendungen finden sich in metallverarbeitenden Industriebetrieben wie Lasereien, Blechverarbeiter, Metallbaubetrieben, Schlossereien und ähnliche.
• Gängige Bauteile sind Wannen, Gehäuse, Winkel, Profile, Abdeckungen und vieles mehr.
• Auf Abkantmaschinen kann Stahl-, Edelstahl-, Aluminium-, Messing- oder Kupferblech gebogen werden.
• Unsere Sheet Worker Pro CNC Abkantmaschine mit einer Bearbeitungsbreite von 500 mm ist besonders für kleine und kompakte Bauteile geeignet.

Eine Ausklinkmaschine ist eine Maschine die Ecken oder Aussparungen aus Blech ausschneidet. Sie arbeitet nach dem Prinzip des Scherschneidens wobei zwei aufeinander abgestimmte Werkzeuge die Bearbeitung durchführen.

• Das Blech wird auf dem Maschinentisch gelegt und durch Anschläge positioniert.
• Je nach Maschinentyp wird das Blech manuell oder durch einen Niederhalter fixiert.
• Der obenliegende Stempel schert das Blech entlang der untenliegenden Matrize ab.
• Die Ausklinkung entsteht exakt in der vorgegebenen Form von Stempel und Matrize.
• Nach dem Schneidvorgang fährt der Stempel wieder zurück in Ausgangsposition.
• Das ausgeklinkte Blech kann nun entnommen und weiterverarbeitet werden.

Eine Dornbiegemaschine ist eine besondere Rohrbiegemaschine die dafür ausgelegt ist besonders dünnwandige Rohre oder Rohre mit kleinen Radien ohne Faltenbildung und ohne Ovalisierung zu biegen.
Der Unterschied zu allen anderen Biegemaschinen ist der Dorn welcher das Rohr während der Biegung aufhält.

Beim Biegen neigt ein Rohr dazu:

• an der Innenseite Falten zu bilden,
• und an der Außenseite oval zu werden.

Der Dorn stützt das Rohr von innen während das Biegesegment, die Biegeschiene und zusätzliche Werkzeuge das Rohr biegen und äußerlich führen und stabilisieren.

Eine Hand-Rohrbiegemaschine ist ein manuell betriebenes Werkzeug, um Rohre präzise zu biegen. Sie ermöglichen gleichmäßige Biegeradien ohne Faltenbildung und mit geringer Ovalisierung oder Knicke am Rohr.
Hand-Rohrbiegemaschinen sind handlich, leicht und recht ermüdungsfrei zu bedienen.

Eine Doppelschleifmaschine ist eine stationäre Schleifmaschine mit zwei gegenüberliegenden Schleifscheiben auf einer durchgehenden Welle, die zur Bearbeitung von Metall eingesetzt wird. In der Industrie dient sie vor allem dem Entgraten, Schärfen und der Oberflächenbearbeitung von metallischen Werkstücken.

Eine Einpressmaschine ist eine Maschine , mit der Normbefestiger wie Schrauben, Bolzen, Muttern etc. kontrolliert und reproduzierbar in Blechbauteile eingepresst werden.

Eine Rohrbiegemaschine ist eine Maschine die Rohre präzise in eine gewünschte Biegung bringt. Sie wird in vielen Branchen der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt um Rohrgeometrien für Rohrleitungen, Gestelle, Konstruktionen oder andere herzustellen.

Eine Rohrbiegemaschine biegt Rohre kontrolliert und wiederholgenau, ohne das sie knicken, brechen oder oval werden.
Je nach Maschine, Verfahren und Ausstattung können:

• runde oder vierkant Rohre gebogen werden.
• verschiedene Radien erzeugt werden.
• mehrere Biegungen in einem Rohr gebogen werden.
• dünn- und dickwandige Rohre gebogen werden.

Eine Stanzmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur mechanischen Bearbeitung von Metallblechen. Sie stanzt mit hoher Kraft und Präzision Löcher, Ausschnitte und Konturen in Bleche. Dabei schneidet ein Stempel das Blech durch eine passende Matrize. Das Material wird sauber getrennt.

Typische Anwendungen sind:

• Herstellen von Löchern und Durchbrüchen an Behältern, Kästen, Wannen, Verkleidungen usw.
• Ausschneiden von Formen
• Serienfertigung, Einzelfertigung wie Prototpenbau
• Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium

Eine Bürstmaschine ist ein Gerät, das zum Entgraten von scharfkantigen Bauteilen mit rotierenden Bürsten verwendet wird. Sie werden häufig in der Industrie, Metallbaubetrieben sowie Schlossereien eingesetzt.

Prinzipiell können alle Bauteile mit einer rechteckigen Grundform auf unseren Bandschleifmaschinen bearbeitet werden. Dies kann Blech, Flachmaterial oder Vierkantrohr oder ähnliches sein.
Zu den gängigsten Anwendungen zählen folgende Anwendungen:

• Verschleifen von Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche durch vorige Bearbeitungsschritte wie Bohren, Sägen oder Transport
• Herstellen von Sichtflächen wie zum Beispiel gebürstete Oberflächen mit Schleifvlies auf Edelstahl

Haben Sie einen konkreten Anwendungsfall so beraten wir Sie gerne individuell. Wir überprüfen die Machbarkeit und bearbeiten Ihre Musterteile. Kontaktieren Sie uns hierfür per Mail oder telefonisch. Wir sind für Sie da!

Zu den gängigsten Anwendungen von Bandschleifmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Das Entgraten von scharfkantigen Bauteilkanten zum Beispiel nach dem Sägen oder Lasern. Angefaste Bauteile sind nicht nur sicherer sondern fassen sich auch angenehmer an. Des Weiteren haften Beschichtungen wie Zink oder Lack auf angefasten Kanten deutlich besser.
• Dem Herstellen von Oberflächenschliffen. Sichtbare Bauteiloberflächen werden gerne mit feinen Schleifbändern oder Schleifvliesbändern bearbeitet um ein homogenes Oberflächenfinish zu erzielen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.
• Dem Herstellen von Schweißfasen.
• Dem Nachschärfen von Werkzeugen wie zum Beispiel Messern, VIK-Nadeln oder Körnern.
• Dem Entfernen von Unebenheiten wie Schweißnähten oder Riefen.

Zu der gängigsten Anwendung von Bürstmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt das Entgraten von gesägten Bauteilen. Die Bürste entgratet zuverlässig außen- und innenliegende Grate. Dies ist besonders bei Rohren, Trägern oder Profilen mit schlecht zugänglicher Kontur ein riesiger Vorteil. Auch Flachmaterialien lassen sich sehr gut entgraten.
Eine entgratete Kante ist nicht nur sicher sondern fasst sich auch angenehm an. Auch haften Oberflächenbeschichtungen wie Lack oder Zink auf einer verrundeten Kante deutlich besser.

Zu den gängigsten Anwendungen von Rohrschleifmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Das Schleifen und Satinieren von Sichtbauteilen aus Edelstahl wie Handläufe oder Griffe.
• Das Verschleifen von Schweißnähten wie zum Beispiel von eingeschweißten Deckeln in Edelstahlpfosten.
• Das Schleifen und Satinieren von Abdrücken nach dem Biegen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.

Zu den gängigsten Anwendungen von Tellerschleifmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Dem Entfernen von Unebenheiten wie Schweißnähten oder Riefen.
• Das Entgraten von scharfkantigen Bauteilkanten zum Beispiel nach dem Sägen oder Lasern. Angefaste Bauteile sind nicht nur sicherer sondern fassen sich auch angenehmer an. Des Weiteren haften Beschichtungen wie Zink oder Lack auf angefasten Kanten deutlich besser.
• Dem Herstellen von Oberflächenschliffen. Sichtbare Bauteiloberflächen werden gerne mit feinen Schleifscheiben bearbeitet um ein homogenes Oberflächenfinish zu erzielen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.
• Dem Herstellen von Schweißfasen.
• Dem Nachschärfen von Werkzeugen wie zum Beispiel Messern, VIK-Nadeln oder Körnern.
• Dem Entfernen von Microstegen nach dem Lasern.
• Probenvorbereitung in der Qualitätsicherung.

Zu den gängigsten Anwendungen von Poliermaschinen in der metallverarbeitenden Industrie zählt unter anderem:

• Dem Polieren von Kratzern und Riefen auf Sichtflächen.
• Das Entgraten von scharfkantigen Bauteilkanten. Entgratete Bauteile sind nicht nur sicherer, sondern fassen sich auch angenehmer an. Des Weiteren haften Beschichtungen wie Zink oder Lack auf verrundeten Kanten deutlich besser.
• Dem Herstellen von Oberflächenschliffen. Sichtbare Bauteiloberflächen werden gerne mit feinen Schleifrädern oder Schleifvliesrädern bearbeitet um ein homogenes Oberflächenfinish zu erzielen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden mit Drahtbürsten verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.

Bei der Centerless-Rohrschleifmaschine drückt die Kontaktrolle das Schleifband mit konstantem Druck auf das Rohr. Die Vorschubrolle dreht das Rohr spiralförmig an der Kontaktrolle entlang. Vorteil ist hierbei das mit hohem und konstantem Druck gearbeitet wird. Somit kann pro Durchgang viel Material abgetragen werden.
Die eingesetzten Schleifbänder sind im Vergleich zur Planeten-Rohrschleifmaschine länger, was sich positiv auf die Standzeit auswirkt. Auf Centerless-Rohrschleifmaschinen kann nur gerades Rundrohr geschliffen werden.

Bei den Planeten-Rohrschleifmaschinen sind zwei Schleifbänder über drei Rollen gespannt und gegenläufig angeordnet. Geschliffen wird auf dem gespannten Band. So kann sich das Schleifband an gebogenes Rohr anpassen. Auch Tunnelrohre oder elliptisches Rohr kann bequem bearbeitet werden.

• Sehr enge Biegeradien möglich
• Reduzierung von Verformungen und Ovalisierung auf ein Minimum
• Keine Falten oder Stauchungen
• Hohe Wiederholgenauigkeiten
• Ideal für dünnwandige Rohre

Bei wiederkehrenden Biegemustern können die entsprechenden Parameter in der Steuerung abgelegt und aufgerufen werden. Dies spart Zeit, erhöht die Wiederholgenauigkeit und reduziert Fehler. Besonders bei Serienproduktionen ist dies eine große Arbeitserleichterung.

• Schnelle und wiederholgenaue Bearbeitung
• Saubere Schnittkanten
• Hohe Effizienz – besonders bei Serienarbeiten
• Geringer Materialverlust
• Kein Wärmeeintrag
• Kein Funkenflug
• Staubfrei

Das Anfasen erfolgt leise, staubfrei und äußerst günstig.

• Regelmäßige Schmierung aller beweglichen Teile.
• Prüfung der Hydraulikanlage auf Druck und Leck.
• Reinigung der Maschine. Entfernen von Schmutz, Öl und Spänen.
• Kalibrierung und Justierung.

Die Aceti Langbandschleifmaschinen wurden für den Vor- und Feinschliff im Bereich der Metallverarbeitung entwickelt. Sie erledigen alle Arten an Schleif- und Satinierarbeiten, insbesondere im Edelstahlbereich, äußerst zuverlässig. Sie finden Anwendung in Metallbau- und Schlossereibetrieben. Bearbeitungen von Behältern, Kästen und Schweißkonstruktionen, speziell das Schleifen von geschweißten Kanten, Sichtflächen und Ecken zählen zu den gängigen Anwendungen von Langbandschleifmaschinen. Aceti Langbandschleifmaschinen zeichnen sich durch ihr hohes Maß an Qualität zu vertretbaren Preisen aus. Die robuste Bauart und die einfache Handhabung der Aceti Schleifmaschinen machen sie zuäußerst zuverlässigen Partnern im Arbeitsalltag.

• Elektrische Gewindeschneidmaschinen von Gotap: Stufenlos regelbare Drehzahl, hohe Drehzahlen für kleine Gewinde, intuitive Programmierung über die Touchdisplay Steuerung, Energieeffizient, günstig in der Anschaffung, Wartungsarm, uvm.
• Pneumatische Gewindeschneidmaschinen von Gamor: Die einfache Mechanik im Motor kann immer wieder repariert werden, robust und langlebig, hohe Ausladung durch den Pantographen Ausleger, günstig in der Anschaffung.
• Hydraulische Gewindeschneidmaschinen von Gamor: Großer Arbeitsbereich M3 – M130, Gewindeschneiden, Senken, Einsatzbuchsen eindrehen, Tiefenmessung im 0,1mm Bereich, Steuerung, für den Dauerbetrieb, besonders robust und langlebig.

Cbc bietet verschiedene Bauarten und Verfahren an Rohrbiegemaschinen die Ihre Stärken bei unterschiedlichen Anwendungen haben. Anbei ein erster Überblick:

• Manuelle cbc Rohrbiegemaschinen: Diese erfordern menschliche Kraft und kommen bei kleinen Rohren mit dünnen Wandungen zum Einsatz.
• Elektrische cbc Rohrbiegemaschinen: Werden die Anforderungen höher so ermöglichen elektrische Rohrbiegemaschinen ein schnelles Arbeiten mit einer hohen Wiederholgenauigkeit.
• Hydraulische cbc Rohrbiegemaschinen: Große Rohre mit starken Wandungen werden auf hydraulischen Rohrbiegemaschinen gebogen.
• CNC gesteuerte cbc Rohrbiegemaschinen: Bequemes Abrufen von Biegeprogrammen, hohe Präzision und Automation.

Je nach Werkzeug und Abmessung des Bauteile sind Biegewinkel von 0° bis ca. 135° möglich.

Wir führen Schleifrollen in den gängigen Zollabmessungen zwischen Ø1/2“ und Ø8“.

Die Leitwalze ist die Rolle, über die das Schleifband zentriert wird. Diese ist ballig geformt. Mit einhergehendem Verschleiß verliert diese Ihre Form, wodurch das Schleifband nicht mehr zentriert wird und verläuft. Sobald dies der Fall ist muss die Leitwalze getauscht werden.

Allgemein sind unsere Maschinen hochwertig gebaut und für den gewerblichen Einsatz in der metallverarbeitenden Industrie und Handwerksbetrieben geeignet. Um eine gleich bleibende Qualität des Schleifergebnisses und die Sicherheit zu gewährleisten, raten wir bei zunehmenden Verschleiß auf folgende Dinge zu achten:

• Sicherheitseinrichtung: Funktion Not-Aus und Türschalter
• Kontaktrolle und Leitwalze
• Niederhalter
• Bandspann- und Zentriereinheit
• Förderband

Gerne unterstützen wir Sie beim Service oder bei der Reparatur Ihrer Maschine.

• Material: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Biegetechniken und -einstellungen.
• Biegeradius: Ein zu kleiner Biegeradius kann das Rohr beschädigen und brechen lassen.
• Biegetechnologie: Der Einsatz des richtigen Biegeverfahrens ist entscheidend.
• Maschineneinstellung: Die richtigen Parameter sind notwendig, um eine erfolgreiche Bearbeitung zu gewährleisten.

Kantenfräsmaschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich:

• Tischmodelle: Kompakte Maschinen für kleinere Werkstücke
• Standgeräte: Für den industriellen Einsatz mit hoher Leistung und größerer Bearbeitungsfläche
• Kombigeräte: Kantenfräsmaschinen sind auch mit anderen Maschinen in Kombination erhältlich. Eine gängige Kombination ist die Bandschleif- und Kantenfräsmaschine welche es als Tischmaschine oder freistehende Maschine gibt.

Auf einer Blechstanze können – abhängig von Maschine, Werkzeug und Material – sehr unterschiedliche Konturen und Formen gestanzt werden. Grundsätzlich gilt: Alles, was als Stempel und Matrize ausgeführt werden kann, ist auch stanzbar.

Typische Konturen und Formen:

1. Runde Formen: Rundlöcher / Langlöcher / Senk- und Durchgangslöcher
2. Eckige und polygonale Formen: Quadratische Löcher / Rechteckige Ausschnitte / Sechskant (z. Bsp. für Muttern)
3. Schlitze und Langformen: Schlitze (gerade oder gerundet) / Lüftungsschlitze
4. Freiform- und Sonderkonturen: Konturen nach Zeichnungen / Gehäuseausschnitte / Kabel- und Steckerausschnitte
5. Funktionale Formen: Befestigungsöffnungen / Rastnasen / Schlüssellochkonturen / Durchbrüche für Schrauben etc.

Grenzen beim Stanzen:

• Die Form muss werkzeugtechnisch realisierbar sein
• Sehr enge Radien oder filigrane Konturen erfordern Spezialwerkzeuge
• Maximale Größe und Blechstärke hängen von der Presskraft der Maschine ab

Eine Stanzmaschine kann von einfachen Rundlöchern bis hin zu komplexen Sonderkonturen nahezu alle praxisrelevanten Formen stanzen – schnell, präzise und wiederholgenau, sofern das passende Werkzeug vorhanden ist.

Bei der Anschaffung einer Bandschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Typische Maße z. B. 100 x 1000 mm, 50 x 2000 oder 75 x 2000 mm. Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Schleiffläche und- Rolle

• Planschlifffläche für einen präzisen Flächenschliff
• Arbeitstisch im 90° Winkel zur Schleiffläche oder an der Schleifrolle
• Kontaktrolle unverbaut und frei zugänglich

2. Verwendungszweck

• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.
• Werkbankgerät oder freistehende Maschine auf Unterbau

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Bei der Anschaffung einer Bürstmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Ausreichende Motorleistung: Beim Entgraten von Rohren und Trägern wird viel Wiederstand ausgeübt. Deshalb sollte eine Bürstmaschine immer über ausreichend Leistung verfügen um die Drehzahl konstant zu halten.
• Drehzahlbereiche: Unterschiedliche Drehzahlen ermöglichen eine Anpassung an verschiedene Anwendungen.

b. Bürstenabmessungen

• Bürstenbreite und -durchmesser: Die Bürste sollte immer breiter sein als das zu bearbeitende Bauteil.

c. Auflagetisch

• Ein höhenverstellbarer Auflagetisch so kann je nach Bauteilhöhe der Eingriffspunkt der Bürste eingestellt werden sodass der innen- und außenliegende Grat gleichmäßig entgratet wird.
• Ein Prisma im Auflagetisch führt Rohre und erhöht somit die Sicherheit.

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bürstenwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung

Bei der Anschaffung einer Gewindeschneidmaschine für die Metall Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Arbeitsbereich und Motorisierung: Je nach Gewindegrößen, Gewindetiefen, Materialien und Stückzahlen werden die Maschinen unterschiedlich beansprucht. Deshalb sollte eine Gewindeschneidmaschine immer über ausreichend Leistung verfügen um die Drehzahlen konstant zu halten.
• Drehzahlbereiche: Unterschiedliche Drehzahlen ermöglichen eine Anpassung für verschiedene Gewindegrößen für Schneiden und Rückholen.

b. Aufnahme für Schnellwechselfutter

• Aufnahme für schnellen Wechsel der Futter

c. Gewindeschneidkopf

• Schneidkopf für vertikale Gewinde
• Schneidkopf für vertikale und horizontale Gewinde sowie für Gewinde in Gehrungen

d. Zubehör

• Schnellwechselfutter mit und ohne Rutschkupplung
• Bohrfutter zum Bohren, Aufbohren und Senken
• Schneideiseneinsatz für Außengewinde
• Minimalmengenschmiereinrichtung
• Multiflex Gewindeschneidtisch
• Programmierbare Steuerung

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste Bauweise, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Werkzeugwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung

Bei der Anschaffung einer Langbandschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–6 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Typische Maße z. B. 120 x 4000 mm, 120 x 4700 oder 150 x 7000 mm. Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Schleifpad und Tisch

• Schleifpad graphitbelegt für einen präzisen Flächenschliff, mit Hebel oder Handpad
• Arbeitstisch elektrisch höhenverstellbar und mit leichtgängigem Auszug

2. Verwendungszweck

• Vor- / Feinschleifen und Satinieren: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.
• Aufbaufläche

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung

Bei der Anschaffung einer Poliermaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Scheibenabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Scheibenabmessungen

• Scheibendurchmesser, -breite und -bohrung: Größere und breitere Scheiben weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Schwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

2. Verwendungszweck

• Polieren: Vorpolieren mit Sisal, Polieren mit Baumwolle, Hochglanzpolieren mit Flanell. Für die Politur braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung und optimaler weise regelbare Maschinen.
• Schleifen: Schleifen mit Lamellenschleifrädern, Feinschliff mit Schleifvliesrädern.
• Entrosten: Drahtbürsten entrosten und stellen eine saubere Oberfläche her.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Scheibe und Absaugung.
• Werkbankgerät oder freistehende Maschine auf Unterbau

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Werkzeugwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Polierscheiben, Bürsten, Lamellenscheiben etc.)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Bei der Anschaffung einer Rohrschleifmaschine für die Metall Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Arbeitsbereich

• Je nach Rohrdurchmesser, und -länge, sowie Biegewinkel und Biegeradius kommen verschiedene Maschinen zum Einsatz

2. Verwendungszweck

• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Bei der Anschaffung einer Tellerschleifmaschine für die Metall-Industrie sind mehrere technische, wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Kriterien zu beachten. Die richtige Wahl hängt stark vom geplanten Einsatzzweck, dem bearbeiteten Material und der Produktionsumgebung ab.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Tellerabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Tellerdurchmesser

• Tellerdurchmesser: Typische Abmessungen Ø400, Ø600 und Ø800 mm. Größere Teller weisen mehr Schleiffläche sowie eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Schnittgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Auflagetisch

• Auflagetisch stufenlos im Winkel zur Schleiffläche einstellbar

2. Verwendungszweck

• Teller horizontal oder vertikal gelagert: Je nach Handhabung, Anwendung und Bauteilführung kommen verschiedene Bauarten in Frage.
• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Scheibe und Absaugung.
• Kombigeräte: Kombinationen mit anderen Maschinen wie zum Beispiel Band- und Tellerschleifmaschine

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Schleifscheibenwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifscheiben)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

Aceti Macchine – unser starker Partner rund um die Themen Schleifen, Polieren, Entgraten und Anfasen. Der italienische Familienbetrieb mit Sitz in Bergamo beliefert uns zuverlässig mit hochwertigen Maschinen zu fairen Preisen. Fast das komplette Maschinensortiment ist binnen weniger Tagen versandbereit. Zu den wichtigsten Maschinen zählen die Bandschleifmaschinen, Doppelschleifmaschinen, Tellerschleifmaschinen, Rohrschleifmaschinen, Langbandschleifmaschinen, Poliermaschinen, Kantenfräsmaschinen und Anfasmaschinen.

Cbc – unser langjähriger und zuverlässiger Lieferant für die Rohrbiegemaschinen. Ob manueller Rohrbieger, elektrische Rohrbiegemaschine oder Dornbiegemaschine, cbc hat sie alle. Besonders beeindruckend ist das der Hersteller eine sehr hohe Fertigungstiefe hat. So gehört eine eigene spanende Fertigung mit Drehen, Fräsen und Schleifen, Lackiererei und Montage zur Firma. Dies ermöglicht Zubehörteile wie Biegesegmente nach Kundenwunsch schnell zu fertigen. Auch Ersatzteile für sehr alte Maschinen können bei Bedarf gefertigt werden.

Gamor und Gotap beliefern uns zuverlässig mit Gewindeschneidmaschinen. Ob pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch. Wir haben sie alle. Mit Sitz im Norden von Spanien bei San Sebastian ist Gamor bekannt für qualitativ hochwertige und durchdachte Gewindeschneidmaschinen.

Mit unseren Maschinen decken wir drei Sektoren ab:

• Zum einen sind wir im Bereich Schleifen, Polieren, Entgraten und Anfasen unterwegs. Hier bieten wir eine große Auswahl an Bandschleifmaschinen, Doppelschleifmaschinen, Tellerschleifmaschinen, Rohrschleifmaschinen, Langbandschleifmaschinen, Poliermaschinen, Kantenfräsmaschinen, Anfasmaschinen und Rohrausschleifmaschinen in unterschiedlichen Größen und Ausführungen an.
  Viele unserer Maschinen sind als kompakte Tischmaschine für die Werkbank oder als Kombimaschine erhältlich. So kann auf einer Seite beispielsweise geschliffen und auf der anderen Seite poliert werden.
• Der zweite große Bereich ist das Rohrbiegen. Mit manuellen oder elektrischen Rohrbiegemaschinen sowie den Dornbiegemaschinen können wir Anwendungen aus Industrie und Handwerk abdecken. Kleine manuelle Biegemaschinen finden Anwendung im Heizungs- und Sanitärbereich. Unsere elektrischen Rohrbiegemaschinen kommen im Rohrleitungsbau, Anlagenbau, Maschinenbau und in vielen anderen Branchen zum Einsatz.
  Dornbiegemaschinen können dünnwandige Rohre in engen Radien biegen.
  Nahezu überall wo Rohre zu Rohrleitungen, Bügeln, Rahmen, Handläufen, Griffen, Käfigen, Spiralen oder ähnlichem gebogen werden, haben wir die passende Maschine.
• Ein weiterer Sektor, in dem wir unterwegs sind, ist das Gewindeschneiden. Mit unseren pneumatischen, elektrischen und hydraulischen Gewindeschneidmaschinen haben wir die richtige Maschine für nahezu alle Anwendungen.

Auf unseren Anfasmaschinen wird hauptsächlich Stahl bearbeitet. Darüber hinaus können wir auch Edelstahl und Aluminium anfasen.

Alle unserer Rohrausschleifmaschinen sind für die Metallbearbeitung ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch weitere Materialien wie Messing bearbeitet werden.

Auf Rohrbiegemaschinen lässt sich eine Vielzahl an unterschiedlichen Materialien biegen.
Zu den gängigsten Metallen zählen:

• Stahl
• Edelstahl
• Aluminium
• Messing
• Kupfer

Um die jeweiligen Materialien möglichst faltenfrei, frei von Riefen, Abdrücken oder mit geringen Ovalisierung zu biegen, kommen Biegesegmente, Biegeschienen und weiteres Zubehör aus ebenfalls unterschiedlichen Materialien oder Beschichtungen zum Einsatz.

Gängige Materialien sind:

• Stahl
• Edelstahl
• Aluminium
• weitere NE-Metalle

Die maximal Blechstärke hängt von der Presskraft und der Materialfestigkeit ab.

Typische Metalle sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Die maximale Blechstärke hängt stark von der Materialart und dem Modell der Abkantmaschine ab. Prinzipiell lässt sich sagen das alle Umformtätigkeiten die sich mit einer Kraft von 10 Tonnen realisieren lassen machbar sind. Je nach Bauteilbreite können so Bleche bis 4 mm gebogen werden.

Alle unsere Poliermaschinen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für die Bearbeitung von verschiedenen Metallen wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Bronze, Messing und anderen Legierungen.

Alle unserer Bandschleifmaschinen sind für die Bearbeitung von Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing, Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden. 

Unsere Bürstmaschinen sind für alle gängigen Metalle ausgelegt. Wir bieten Bürsten in Stahl und Edelstahl.
Die gängigste Anwendung in Industrie und Handwerk ist das Entgraten von Flachmaterialien, Profilen, Trägern und Rohren aus Stahl.

Unsere Doppelschleifer sind für die Metallbearbeitung ausgelegt. Besonders geeignet sind die Maschinen, um gehärtete Werkzeuge nachzuschleifen. Auch allgemeine Schleif-, Entgrat-, und Anfastätigkeiten rund um den Maschinenbau zählen zu gängigen Anwendungen.

Kantenfräsmaschinen in der Metallbearbeitung sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet, wie:

• Stahl
• Aluminium
• Edelstahl
• Messing
• Kunststoffe

Alle unserer Rohrschleifmaschinen sind für die Bearbeitung von Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing bearbeitet werden. 

Alle unsere Tellerschleifmaschinen sind für Metall ausgelegt. Neben Stahl und Edelstahl können auch viele weitere Materialien wie Messing, Kunststoffe oder Holz bearbeitet werden.

Prinzipiell können alle formstabilen Metalle gestanzt werden.

• Stahl– und Edelstahlblech
• Aluminium
• Kupfer– und Messingblech
• Gerne beraten wir sie vorab und bearbeiten Ihre Musterteile
• Die maximal mögliche Blechstärke hängt vom Material und der Größe des Stempels ab

Je nach eingesetzten Polierscheiben und -pasten können Oberflächen von matt bis hochglänzend poliert werden. Sie sind ideal für die Herstellung von hochwertigen, spiegelähnlichen Oberflächen auf Metallteilen.

Gängige Außendurchmesser der Polierscheiben sind Ø200mm, Ø250mm, Ø300mm und Ø400mm. Gängige Bohrungsdurchmesser der Polierscheiben sind Ø20mm, Ø25mm und Ø35mm.

Wir führen Rohrausschleifmaschinen mit Bandbreiten 75mm, 150mm und 250mm. Je nach Gehrung können Rohre bis Ø250mm bearbeitet werden.

Der maximale Rohrdurchmesser hängt vom jeweiligen Gerät ab. Gängige Hand-Rohrbiegemaschinen können Rohre im Bereich Ø5 mm bis Ø24 mm, bei besonders leicht umformbaren Materialien wie Aluminiumverbundrohr bis Ø32 mm biegen. Rohrbiegemaschinen mit Getriebeuntersetzung wie unsere UNI 22 oder UNI 42 biegen Rohre bin Ø42mm. Wobei der maximale Rohrdurchmesser stark vom Material sowie der Wandung abhängt.
Bitte beachten Sie die Hinweise bezüglich der Dimensionen, Wandungen und Materialien zu den jeweiligen Rohrbiegemaschinen.

Der maximale Rohrdurchmesser hängt von der jeweiligen Maschine ab. Die elektrischen cbc Rohrbiegemaschinen können Rohre im Bereich Ø6 mm bis Ø140 mm biegen. Wobei der maximale Rohrdurchmesser stark vom Material sowie der Wandung abhängt.
Bitte beachten Sie die Hinweise bezüglich der Dimensionen, Wandungen und Materialien zu den jeweiligen Rohrbiegemaschinen.

Prinzipiell können alle Rohre mit guter Umformbarkeit gebogen werden. Gängige Rohrmaterialien sind Kupfer, ummanteltes Kupfer, Mehrschichtverbundrohre, Edelstahl, Aluminium oder Stahl.
Bitte beachten Sie die Hinweise bezüglich der Dimensionen, Wandungen und Materialien zu den jeweiligen Rohrbiegemaschinen.

Unsere Tellerschleifmaschinen sind mit Ø400mm, Ø600mm und Ø800mm erhältlich.

Unsere Bandschleifmaschinen weisen je nach Bauart und Größe unterschiedliche Abmessungen auf. Gemessen wird hierbei immer die Bandbreite x Bandlänge in mm. Zu den gängigsten Abmessungen zählen u. a. 100 x 1000mm, 50 x 2000mm, 75 x 1500mm, 150 x 2000mm, 120 x 1500mm.

Unsere Rohrausschleifmaschinen weisen je nach Bauart und Größe unterschiedliche Abmessungen auf. Gemessen wird hierbei immer die Bandbreite x Bandlänge in mm. Zu den Abmessungen zählen 75 x 1500mm, 150 x 2000mm und 250 x 2500mm.

Das Schleifband ist das Werkzeug beim Bandschleifen und somit maßgeblich für das Ergebnis verantwortlich. Das Schleifband ist durch die hohe Bandspannung, die hohe Schnittgeschwindigkeit, den hohen Temperaturen entsprechend hohen Belastungen ausgesetzt. Auch der Einsatz von Kühlschmierstoff trägt seinen Teil dazu bei. So sollten Schleifbänder für die Metallbearbeitung über einen stabilen Gewebeträger verfügen.
Die Schleifmittel welche auf dem Träger gestreut sind gibt es in verschiedenen Gütestufen. Je nach Anforderung kommen hierfür unterschiedliche Sorten zum Einsatz:

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.
• Kompaktkorn: Eine hohe Standzeit bei feiner Körnung ist eine wahre Herausforderung. Kompaktkorn ist mit einer leicht abbaubaren Kornreserve aufgebaut und schärft sich bei geringem Schleifdruck nach. Erhältlich ist dies in eher feinen Körnungen.

Eine hochwertige Bandschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

Die Schleifscheibe ist das Werkzeug beim Tellerschleifen und somit maßgeblich für das Ergebnis verantwortlich. Die Schleifscheibe ist durch die hohe Schnittgeschwindigkeit und den hohen Temperaturen entsprechend hohen Belastungen ausgesetzt. So sollten Schleifscheiben für die Metallbearbeitung über einen stabilen Gewebeträger verfügen.
Die Schleifmittel welche auf dem Träger gestreut sind gibt es in verschiedenen Gütestufen. Je nach Anforderung kommen hierfür unterschiedliche Sorten zum Einsatz:

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.

Eine hochwertige Tellerschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Schleifbandabdeckungen.

Alle unsere Bürstmaschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und eine Abdeckung um die Bürste.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Gehäuse um die Schleifscheibe.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter und Abdeckungen über dem Messerkopf.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter und Schleifbandabdeckungen. Die Schleifbandabdeckungen der ART. 145 und ART. 144 sind elektrisch abgefragt, sodass sich die Maschine nicht starten lässt, solange die Abdeckung offen ist. Wird die Abdeckung während der Bearbeitung geöffnet, stoppt die Maschine sofort.
Bei jedem Stopp und beim Betätigen des Not-Aus-Schalters bringt eine Gegenstrombremse das Schleifband binnen weniger Sekunden zum Stillstand.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Abdeckungen um die Polierscheibe.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Schleifbandabdeckungen.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter und Schleifbandabdeckungen. Die Schleifbandabdeckung ist elektrisch abgefragt, sodass sich die Maschine nicht starten lässt, solange die Abdeckung offen ist. Wird die Abdeckung während der Bearbeitung geöffnet stoppt die Maschine sofort.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter mit Gegenstrombremse und Abdeckungen über den Schleiftellern.

Die Sicherheit der Anwender steht an oberster Stelle. Deshalb hat der Hersteller Aceti einige Sicherheitsfunktionen an den Maschinen verbaut:

• Sobald die Maschine ausgeschaltet wird bremst der Motor ab und kommt binnen weniger Sekunden zum Stillstand. Dies erfolgt bei jedem Ausschalten sowie bei Betätigung des Not-Aus Schalters.
• Elektrisch abgefragte Schutztüre. Die Maschine startet nur wenn die Türe geschlossen ist. Wird die Türe während des Betriebes geöffnet, so stellt sich die Maschine umgehend ab.
• Gut zugängliche Not-Aus Schalter.
• Schalteinheit in Niederspannung.
• Komplette Umhausung der Schleifeinheit.
• Mechanische Niederhalter für die Bauteile.
• Mechanische Barriere für das Schleifband.
• Grundsätzlich entsprechend alle Aceti Maschinen den aktuellen Maschinenrichtlinien und tragen das CE Zeichen.

Sicherheitshinweis: Auf der Ausgangsseite der Bandschleifmaschine ist eine Prallschutzwand anzubringen. Nur so kann sicher gestellt sein das ein austretendes Bauteil niemanden trifft.

Alle unsere Maschinen entsprechen den aktuellen Sicherheitsvorschriften und sind CE konform. Zu den Sicherheitsfunktionen zählen u. a. Not-Aus-Schalter, Drehmomentbegrenzer und Abschaltung bei Überlastung.

In der metallverarbeitenden Industrie sind beim Betrieb von Kantenfräsmaschinen folgende Sicherheitsmaßnahmen entscheidend:

• Tragen von Schutzbrille und Gehörschutz
• Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzabdeckungen und Not-Aus-Schalter
• Überprüfung der Fräswerkzeuge auf Risse und Verschleiß
• Nur im Gegenlauf Fräsen!
• Schulung der Bediener im Umgang mit der Maschine

• Tragen der persönlichen Schutzausrüstung.
• Maschinensicherheit: Sicherstellen das Einrichtungen wie Not-Aus Schalter und Schutzabdeckungen vorhanden und funktionstüchtig sind.
• Schulung: Mitarbeiter müssen in Hinblick auf die Bedienung und die Sicherheitsrichtlinien geschult sein.
• Vermeidung von Blockierungen: Im Bereich um die Maschine darf nichts blockiert werden.

Bei der Bearbeitung von Metall mit einer Doppelschleifmaschine in industrieller Umgebung gelten folgende Sicherheitsmaßnahmen:

• Schutzbrille, Gehörschutz und Sicherheitsschuhe tragen
• Stabiler Stand
• Enganliegende Kleidung tragen, Haare zurück binden, Schmuck ablegen
• Nur geeignete Schleifscheiben für Metall verwenden
• Werkstückauflage korrekt einstellen und den Spalt zwischen Schleifscheibe und Auflage gering halten
• Schleifscheiben regelmäßig prüfen
• Absaugvorrichtung einsetzen
• Besondere Vorsicht bei Funkenflug, explosiven und krebserregenden Stäuben.

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bandbreite, welche auch die Bearbeitungsbreite ist, benötigt. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Bandschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Je nach Modell und Einsatzbereich benötigt eine Kantenfräsmaschine folgende Anschlüsse und Spezifikationen:

• Stromversorgung: 400 V für ausreichend Durchzugskraft
• Leistung: Je nach Anwendung ab 1 kW
• Fasenbreite: Je nach Anwendung werden Fasen in unterschiedlichen Abmessungen benötigt. So ist beim Entgraten eine Fase von 0,5 -1 mm meist ausreichend. Wird eine Schweißfase benötigt so kann diese mehrere mm groß sein.
• Drehzahlregelung: Für präzises Fräsen unterschiedlicher Materialien

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Der Durchmesserbereich welcher von der Maschine bearbeitet werden kann.
• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Je nach Biegewinkel und Biegeradius von gebogenen Rohren kommen unterschiedliche Rohrschleifmaschinen in Frage.
• Die meisten Rohrschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Zu den wichtigsten technischen Daten zählen unter anderem:

• Die Tellerabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bearbeitungsbreite benötigt. Je größer der Schleifteller, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Schleiffläche verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Tellerschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

Industrielle Doppelschleifmaschinen für Metall benötigen:

• robuste Bauweise für Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen
• Durchzugskräftiger 400 V Drehstrommotor
• Leistung ab ca. 1 kW für industrielle Metallbearbeitung
• Optional Absauganschlüsse für Metallstaub
• stabiler Unterbau mir gummierten Füßen
• vibrationsarmer Lauf

Industrielle Poliermaschinen ermöglichen eine gleichmäßige, effiziente und zeitsparende Bearbeitung großer Metallflächen, was zu konstanter Qualität und höherer Produktivität führt.

• Gegenüber Schweißen: Kein Wärmeeintrag, keine Anlauffarben, kein Schweißrauch, kein Funkenflug
• Gegenüber Kleben: Keine Aushärtezeit, keine spezielle Reinigung der Bauteile, keine Dämpfe / Gefahrstoffe
• Hohe Wiederholgenauigkeit
• Kurze Taktzeiten
• Saubere und optisch ansprechende Ergebnisse
• Leise

• Saubere und präzise Schnitte
• Hohe Wiederholgenauigkeit
• Kurze Bearbeitungszeiten
• Geringe Nacharbeit
• Einfache Bedienung
• Kein Staub
• Kein Funkenflug
• Kein Temperatureintrag
• Hohe Werkzeugstandzeiten
• Kosteneffizient

• Weniger Verbindungsstellen
• Ein Rohrbogen aus durchgehendem Rohr benötigt keine zusätzlichen Fittings.
• Dies verringert potenzielle Leckagestellen und Korrosion an den Verbindungsstellen.

• Geringerer Druckverlust
• Rohrbiegungen können mit größeren Biegeradien ausgeführt werden als Standardfittings.
• Flüssigkeiten oder Gase strömen gleichmäßiger und mit weniger Druckverlust und Turbulenzen.

• Höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit
• Weniger Verbindungen bedeuten weniger potenzielle Schwachstellen.
• Besonders bei Vibrationen, Druckwechseln, Temperaturwechseln oder anderen Belastungen und Umwelteilflüssen ist dies oft vorteilhaft.

• Gewichts- und Materialeinsparung
• Fittings, Flansche Schweißnähte entfallen.
• Dies verringert die Baugröße und macht die Anlage kompakter und leichter.

• Bessere Hygiene und Reinigbarkeit
• Toträume, Ritzen und Spalten werden vermieden und somit reinigungsfreundlicher.
• Vorteile für die Lebensmittel- oder Pharmaindustrie.

• Optische Vorteile
• Rohrleitungen wirken aufgeräumter und professioneller.

Gebogene Rohre sind oft technisch überlegen, wenn Strömungsverhalten, Dichtheit, und Zuverlässigkeit wichtig sind. Rohrfittings sind meist günstiger und flexibler bei der Montage und geringen Stückzahlen.

Bürstmaschinen sind die erste Wahl, wenn Rohre oder Profile innen und außen entgratet werden müssen. Grund dafür ist das die Bürste auch an innenliegende Konturen gelangt.
Ein weiterer Vorteil ist das die Bürste lediglich den Grat abschlägt und die Kante etwas verrundet jedoch keine Fase entsteht.

Auf Tellerschleifmaschinen lässt sich präzise Planschleifen. So kommen unsere Maschinen häufig zur Vorbereitung von Proben in Gießereien und Qualitätssicherungen zum Einsatz.
Klettschleifscheiben ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Körnungen.
Die Schleifscheiben sind fest mit dem Aufspannteller verbunden. So können diese nicht verlaufen und ein Spannen / Zentrieren wie bei Bandschleifmaschinen ist überflüssig.

Die Geräte sollten regelmäßig gereinigt und bewegliche Teile bei Bedarf geschmiert werden.
Beschädigte Biegesegmente und Biegeschienen sollten rechtzeitig getauscht werden.

Wir bieten ein umfangreiches Zubehör zu unseren elektrischen Gewindeschneidmaschinen an. So können wir die Maschinen genau auf die Anforderungen des Kunden anpassen.

• Schnellwechselfutter für Gewindebohrer mit und ohne Rutschkupplung
• Bohrfutteraufnahme für Bohrer und Senker
• Aufnahmen um Gewindeeinsätze einzudrehen
• Schneideisenaufnahmen
• Schwenkkopf für vertikale und horizontale Gewinde sowie Gewinde in Gehrungen
• Mikroschmiereinrichtung: Bequemes schmieren beim Gewindeschneiden. Verschiedene Schmierprogramme über die Touchscreen Steuerung abrufbar. Schmieren beim Eindrehen, Schmieren beim Ein- und Ausdrehen, einzelne Sprühstöße, etc.. Verbaut im Arm der Gewindeschneidmaschine. Einstellung von Luft- und Ölmenge über Rändelschraube im Sichtbereich. Inkl. Gelenkschlauch und Düse.
• Multiflex Gewindeschneidtisch oder T-Nuten Arbeitstisch mit Unterbauschrank

Hydraulische Gewindeschneidmaschinen werden Auftragsbezogen gebaut und lassen sich mit erhältlichem Zubehör genau auf die Anforderungen des Kunden anpassen.

• Programmierbare Steuerung: Die meisten unserer hydraulischen Gewindeschneidmaschinen werden mit der programmierbaren Touchscreen Steuerung ausgerüstet. Das einzigartige Tiefenmesssystem schaltet 0,1mm Bereich genau die Drehrichtung um wenn die eingestellte Tiefe erreicht ist. Die Position des Schneidkopfes wird hierbei von einem Sensor erfasst. So können Bearbeitungstiefen für Durchgangs- und Sacklochgewinde, Einsatzbuchsen und Senkungen präzise eingehalten werden.
  Auch können Programme für mehrstufige Gewindetiefen sowie verschiedene Drehzahlen für unterschiedliche Gewindegrößen erstellt und abgerufen werden.
  Zählfunktion.
• Verstärkungsgriff zum Senken
• Seitlich aufklappbarer Tisch: Massiver Stahltisch mit T-Nuten, neigbar in Bereich 0-90°, eingravierte Gradskala.
• Feststehender Seitentisch: Massiver Stahltisch mit T-Nuten, 90° feststehend.
• Fixiervorrichtung: Hydraulisches Heben und Senken des Gewindeschneidarmes.
• Armverlängerung: Verlängerter Gewindeschneidarm zur Erweiterung des Arbeitsbereiches.

Für weiteres Zubehör wie Schnellwechselfutter mit und ohne Rutschkupplung, Bohrfutter, Eindrehhilfe für Einsatzbuches und ähnlichem bieten wir auf Anfrage.

Wir bieten ein umfangreiches Zubehör zu unseren pneumatischen Gewindeschneidmaschinen an. So können wir die Maschinen genau auf die Anforderungen des Kunden anpassen.

• Schnellwechselfutter für Gewindebohrer mit und ohne Rutschkupplung
• Bohrfutteraufnahme für Bohrer und Senker
• Aufnahmen um Gewindeeinsätze einzudrehen
• Schneideisenaufnahmen
• Schwenkkopf für vertikale und horizontale Gewinde sowie Gewinde in Gehrungen
• Multiflex Gewindeschneidtisch oder T-Nuten Arbeitstisch mit Unterbauschrank

Mit nur wenigen Handgriffen ist die Abdeckung demontiert. Über eine Spannmutter kann die Bürste gelöst und getauscht werden. Wichtig ist das alle Flächen, auf denen die Bürste auf der Welle und den Reduzierringen aufliegt, gereinigt werden.

Mit wenigen Handgriffen ist die Abdeckung der Polierscheibe abgenommen und die Spannmutter gelöst. Nun kann die Polierscheibe bequem getauscht werden.

Mit wenigen Handgriffen ist die Abdeckung abgenommen und der Messerkopf zugänglich. Nun können die Wendeschneidplatten bequem gedreht oder getauscht werden.

Je nach Modell ist das Bandgehäuse abzuklappen oder zu demontieren. Über eine Spannschraube kann das Band entspannt werden. Wichtig ist das, dass Schleifband ausreichend aber nicht übermäßig gespannt und zentriert wird.

Vor dem Wechsel müssen die Abdeckungen geöffnet werden. Nun kann das Schleifband über den Spindeltrieb entspannt, entnommen und getauscht werden. 

Bei den Planeten-Rohrschleifmaschinen werden die Bänder bequem über eine Feder gespannt. Bei den Centerless-Rohrschleifmaschinen erfolgt der Bandwechsel über eine Spannschraube.

Bei der Aceti ART. 76 erfolgt die Bandspannung bequem per Pneumatik Zylinder. Die Zentrierung erfolgt durch einen Steckschlüssel.
Bei der Aceti ART. 97 erfolgt die Bandspannung auf der Rückseite der Maschine durch eine Spann und Zentriereinheit.

Das Schleifband wird bei beiden Maschine von vorne über die große Türe gewechselt.
Ein mechanischer Schutz verhindert das Austreten des Schleifbandes auch bei starkem Verlaufen.

Mit wenigen Handgriffen lässt sich der massive Funkenkasten abnehmen. Nun kann die Spannmutter gelöst und die Scheibe getauscht werden.

Der Normbefestiger (Schraube, Mutter, Bolzen, etc.) wird in eine vorbereitete Bohrung im Bauteil eingesetzt und mit definierter Kraft axial verpresst. Beim Einpressvorgang verformt sich das Bauteil so, dass der Befestiger form- und kraftschlüssig fixiert wird.

Ein Schnellwechselfutter mit Rutschkupplung für eine Gewindeschneidmaschine Werkzeugfutter welches zwei Hauptaufgaben erfüllt:

• Schneller und Werkzeugloser Wechsel des Gewindebohrers
• Schutz vor Gewindebohrer Bruch

1. Aufbau des Schnellwechselfutters

• Grundkörper der in der Spindel der Gewindeschneidmaschine sitzt
• Aufnahme für den Gewindebohrer
• Arretierung für ein schnelles Ein- und Ausrasten
• Rutschkupplung

2. Wie funktioniert der Schnellwechsel von Futter und Gewindebohrer:

1. Zurückziehen der Verriegelung
2. Der Einsatz wird eingesteckt bis er automatisch einrastet und somit fixiert ist
3. Zum Wechseln einfach wieder ziehen

3. Funktionsprinzip der Rutschkupplung:

1. Im Futter befinden sich Reibflächen und ein Federpaket
2. Diese übertragen beim Gewindeschneiden das Drehmoment
3. Wird das eingestellte maximale Drehmoment überschritten beginnen die Reibflächen zu gleiten / rutschen
4. Der Gewindebohrer hört auf mitzudrehen
5. Die Maschine dreht weiter aber es besteht keine Kraftübertragung und der Gewindebohrer wird vor Bruch geschützt

• Rohr Spannen: Beim Biegen mit einer Dornbiegemaschine wird das Rohr auf die Maschine gespannt.
• Dorn positionieren: Ein Dorn wird in das Rohr eingefahren und an der Biegelinie positioniert.
• Biegen: Nun wird die Biegung durch drehen des Biegesegmentes durchgeführt. Der Dorn, der während der Biegung im Rohr sitzt hält das Rohr offen. So kann besonders bei dünnwandigen Rohren die Faltenbildung sowie die Ovalisierung gering gehalten werden.
• Dorn zurückziehen: Nach der Biegung wird der Dorn über das noch gerade Rohrende wieder herausgefahren.

Eine elektrische Rohrbiegemaschine arbeitet mit einem motorisch angetrieben Biegesegment. Hierbei wird das Rohr kontrolliert um das Segment gebogen. Dieses Verfahren ist äußerst präzise, wiederholgenau und besonders für kleine und mittlere Rohrdurchmesser geeignet.

Funktionsweise einer elektrischen Rohrbiegemaschine mit Biegesegment:

1. Einspannen des Rohres:
Das Ausgangsrohr wird zwischen zwei Werkzeugen fixiert.

• Biegesegment – bestimmt den Biegeradius
• Biegeschiene – ist der Gegenhalter und presst das Rohr beim Biegen gegen das Segment
  Durch die Vorspannung beider Werkzeuge entsteht eine präzise und reproduzierbare Klemmkraft.

2. Der elektrische Antrieb dreht das Biegesegment und biegt das Rohr:

• Der Motor dreht das Biegesegment um die eigene Achse
• Das Rohr wird dadurch um das Segment gezogen
• Während der Rotation folgt das Rohr der Form des Segments

3. Biegeschiene führt das Rohr:
Die Biegeschiene dient dient als Gegenhalter und sorgt dafür, dass:

• das Rohr an das Biegesegment gedrückt wird
• es nicht verrutscht
• keine Ovalisierung entsteht

4. Biegewinkel:
Der Motor dreht das Segment soweit bis der gewünschte Winkel erreicht ist.
Die Vorteile des elektrischen Antriebes:

• hohe Winkel Genauigkeit – ob durch manuelle Winkeleinstellung per Skala oder digital über Programmierung
• schnelle Wiederholbarkeit

5. Rücklauf:
Nach Abschluss des Biegevorgangs dreht sich das Biegesegment zurück in die Ausgangsposition.

Ausklinkmaschinen ermöglichen exakte, rechtwinklige Schnitte. Durch stabile Führungen und präzise Werkzeuge ist eine hohe Maßhaltigkeit gegeben.

Gute Abkantmaschinen ermöglichen eine hohe Wiederholgenauigkeit und präzise Biegeradien, besonders bei dünnen Blechen. Eine feine Einstellung der Anschläge hilft bei der Positionierung.

Die meisten Hand-Rohrbiegemaschinen haben eine Winkelanzeige oder entsprechende Markierungen. So lassen sich präzise Biegungen von beispielsweise 90° reproduzierbar herstellen.

Die Abmessung eines Schleifbandes setzt sich aus der Bandbreite mal der Bandlänge zusammen. Die Schleifbandbreite ist meist deutlich geringer als die Bandlänge. In aller Regel wird die Bandbreite mal die Bandlänge angegeben. Liest man zum Beispiel die Bandabmessung 150 x 2000 mm so ist die Bandbreite 150 mm und die Bandlänge 2000 mm. Die Bandlänge bezieht sich hierbei auf die Gurtlänge des Endlosbandes. Gemessen wird hierbei von Anfang bis Ende der Stelle an der das Schleifband zusammen geklebt ist. Um die Schleifbandlänge zu messen legt man einen Meterstab an ein Ende des Bandes und rollt das Band über den Meterstab ab bis das andere Ende erreicht ist.

Der minimale Biegeradius ist modellabhängig und abhängig vom jeweiligen Rohrdurchmesser. Die entsprechenden Angaben sind zu jeder Maschine angegeben.
Ein zu kleiner Biegeradius kann zu Faltenbildung oder Ovalisierung führen.

Der Luftstrom, der durch das Schleifband entsteht, transportiert einen großen Teil des Schleifstaubes mit in Richtung Absaugstutzen. So kann trotzdem das eine Langbandschleifmaschine recht offen ist ein großer Teil des Schleifstaubes abgesaugt werden.

Unserer Anfasmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

Alle unsere Bandschleifmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

Alle unsere Bürstmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

In der Regel sind alle unsere Maschinen ab Lager erhältlich.

Alle unserer Kantenfräsmaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

In der Regel stehen unserer Langbandschleifmaschinen auf Lager und sind kurzfristig lieferbar.

Poliermaschinen stehen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

In aller Regel sind unsere Rohrschleifmaschinen auf Lager und in 1-2 Wochen beim Kunden.

In der Regel stehen unsere Rohrschleifmaschinen auf Lager und sind kurzfristig lieferbar.

In aller Regel stehen unsere Tellerschleifmaschinen auf Lager und sind in 1-2 Wochen beim Kunden.

Unsere beiden Modelle Aceti Durchlauf-Bandschleifmaschine ART. 97 und ART. 76 sind in den Standardausführungen in aller Regel ab Lager verfügbar. Hier können wir von einer Lieferzeit von rund 2 Wochen eingehend beim Kunden angeben. Werden Sonderausführungen wie Inverter für stufenlosregelbare Drehzahlen oder ähnliches benötigt so kann es zu einer Lieferzeit von rund 4 bis max. 6 Wochen kommen. Mit längeren Lieferzeiten ist nicht zu rechnen.

Die pneumatischen Gewindeschneidmaschinen Gamor sowie die elektrischen Gewindeschneidmaschinen von Gotap sind in aller Regel im Werk auf Lager und binnen 1-2 Wochen beim Kunden.
Die hydraulischen Gewindeschneidmaschinen von Gamor werden auftragsbezogen gefertigt. Hier ist mit einer Lieferzeit von 4-8 Wochen zu rechnen.

Der Aufbau der Langbandschleifmaschine besteht aus einem Gestell mit ein oder meist zwei Säulen. Auf den Säulen ist die Schleifeinheit und dazwischen der Schleiftisch montiert. Die Schleifeinheit der Langbandschleifmaschine besteht aus der Antriebsrolle mit Motor und der Spannrolle. Zwischen den Rollen wird ein endloses Schleifband gespannt. Um die Bearbeitung am Bauteil auszuführen wird das Band mit einem Schleifschuh auf das Werkstück gedrückt.
Der Schleiftisch dient als Werkstückauflage und ist zwischen den Säulen montiert. Durch einen Zahnradtrieb kann dieser elektrisch höhenverstellt werden. Ein Schienensystem ermöglicht ein horizontales Bewegen des Tisches. So kann der gesamte Bereich auf dem Schleiftisch erreicht werden.

Unsere Geräte sind robust gebaut und erfordern wenig Wartung. Wichtig ist es die Maschine regelmäßig zu reinigen. Anfallender Schleifstaub sollte entfernt werden.
Um die Laufruhe der Doppelschleifmaschine zu gewährleisten sollte das aufgespannte Werkzeug eine geringe Unwucht haben. Schläge oder unnötig hohe Kräfte auf die Maschinenwelle und Lager sollten vermieden werden.

Unsere Geräte sind robust gebaut und erfordern wenig Wartung. Wichtig ist es die Maschine regelmäßig zu reinigen. Anfallender Polierstaub, Ablagerungen von Fasern aus der Polierscheibe sowie Reste der Polierpaste sollten entfernt werden.
Um die Laufruhe der Poliermaschine zu gewährleisten sollte das aufgespannte Werkzeug eine geringe Unwucht haben. Schläge oder unnötig hohe Kräfte auf die Maschinenwelle und Lager sollten vermieden werden.

Der Biegeradius wird in der Regel über die Biegerolle oder das Segment bestimmt.

Bei kleinen Biegeradien, beispielsweise 3D (3 x Rohrdurchmesser), wird das Rohr über ein Biegesegment gebogen:

• Hierzu wird das gerade Rohr über das Biegesegment in die Maschine eingelegt und mit einem Haken oder einer Klammer fixiert.
• Als Gegenhalter wird eine Biegeschiene gegen das gerade Rohrende gespannt.
• Nun wird das Rohr durch drehen des Biegesegmentes gebogen.
• Das Biegesegment gibt den Biegeradius vor.
• Nach erreichen des gewünschten Biegewinkels schaltet die Maschine ab und fährt zurück in Ausgangsposition.
• Das gebogene Rohr kann nun entnommen werden.

Das Biegesegment gibt den Biegeradius vor. Somit wird für jeden Biegeradius ein entsprechendes Biegesegment mit dem benötigten Biegeradius benötigt.
Beim Biegen mit dem Segment ist ein maximaler Biegeradius von 180° möglich.

Bei großen Biegeradien wird das Rohr über drei Biegerollen gebogen:

• Große Biegeradien oder Ringe werden über Rollen gebogen.
• Hierzu wird das Rohr durch drei in der Linie versetzten Rollen geführt und somit gebogen.
• Der Biegeradius kann je nach Versatz der Rollen beeinflusst werden.

Bei der Auswahl der richtigen Absaugung sind einige Dinge zu beachten. Im Folgenden ein paar wichtige und nützliche Hinweise.
Wichtig: Nur wenn die Absaugung entsprechend dem Schleifstaub ausgelegt ist, kann ein sicherer Betrieb gewährleistet werden!
Kontaktieren Sie uns! Wir beraten Sie gerne!

Grundsätzlich gibt es zwei Varianten der Absaugung. Je nach Maschine, Ausführung, Größe, zu bearbeitendem Material etc. kommen entweder im Unterbauschrank integrierte Absaugungen oder separate Absaugungen zum Einsatz. Beide Varianten haben Ihre Berechtigung und Stärken, jedoch auch Grenzen. Dies macht eine individuelle Beratung sinnvoll.

Im Unterbauschrank integrierte Absaugungen:

Vorteile:

• Kompakt und platzsparend
• Preiswert
• Ideal für Maschinen die sporadisch zum Einsatz kommen wie z. Bsp. an Nacharbeitsplätzen, Instandhaltung etc.
• Absaugung springt automatisch mit der Maschine an

Nachteile:

• Meist kein definierter Abscheidegrad
• Nicht geeignet für brennbaren Schleifstaub
• Nicht sicher bei Funkenflug
• Begrenzt in der Absaugleistung
• Meist unkomfortabler Austrag des Schleifstaubes

Separate Absaugung:

Vorteile:

• Individuelle Auslegung für den anfallenden Schleifstaub
• Individuelle Auslegung der Absaugleistung
• Eine Absaugung für mehrere Bearbeitungsmaschinen
• Stationär oder mobile Ausführungen erhältlich
• Komfortabler Austrag des Schleifstaubes

Nachteile:

• Erhöhter Platzbedarf
• Kosten
• Nicht immer Einschaltautomatik durch Bearbeitungsmaschine

Je nach Maschinentype und Ausführung gibt es zwei Möglichkeiten den Biegewinkel einzustellen:

• Bei den rein elektrischen Biegemaschinen erfolgt die Winkeleinstellung durch eine Skala mit Anschlag. Durch die manuelle Einstellung des Anschlages kann der Biegewinkel eingestellt werden. Wichtig ist, dass die Rückfederung auf den Biegewinkel addiert werden muss.
• Bei unseren Biegemaschinen mit digitaler Steuerung kann der Biegewinkel und die Rückfederung bequem programmiert und abgerufen werden. Über die Steuerung können auch mehrere Biegeprogramme mit unterschiedlichen Biegewinkeln und Biegeabfolgen programmiert und abgerufen werden.
  Ab der cbc UNI 70 sowie alle Dornbiegemaschinen sind alle Maschinen standardmäßig mit einer Steuerung ausgestattet. Die UNI 42 und UNI 60 sind mit und ohne Steuerung erhältlich.

Bei beiden Varianten können die Winkel stufenlos im Bereich 0° – 180° eingestellt und die Rohre reproduzierbar gebogen werden.

Auf die elektrischen Gewindeschneidmaschinen von Gotap gewähren wir 2 Jahre Garantie.
Auf die pneumatischen und hydraulischen Gewindeschneidmaschinen von Gamor gewähren wir 1 Jahr Garantie.
Im Falle eines Ersatzteilbedarfes stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Beim Kauf unserer Maschinen entscheiden Sie sich bewusst für Qualität und einen verlässlichen Kundenservice.
Auf alle unsere Maschine gewähren wir 1 Jahr Garantie. Wir möchten das Sie langfristig und zuverlässig mit Ihren Maschinen arbeiten können. Sollten Fragen auftreten oder ein Ersatzteil benötigt werden, kümmern wir uns schnell und unkompliziert darum.

Die Hersteller Garantie deckt Material- und Herstellungsfehler ab und gibt Ihnen Sicherheit. Egal ob Reparatur, Ersatz oder eine technische Überprüfung – wir sorgen dafür das Sie schnell wieder einwandfrei weiterarbeiten können.

Kompetent, freundlich und zuverlässig begleiten wir Sie von der ersten Anfrage, über die Beratung bis hin zu einer langfristigen Nutzung Ihrer Maschine. Ihre Zufriedenheit hat Priorität – deshalb bieten wir kurze Reaktionszeiten, klare Kommunikation und Lösungen, die weiterhelfen.

In aller Regel werden die Maschinen per Spedition angeliefert. Hierfür nutzen wir den Stückgut Service unserer Spedition. Der Transport ist schnell und preiswert. Die Zustellung erfolgt in der Regel per 7,5 Tonnen Fahrzeug mit Hebebühne. Somit wird kein Gabelstapler zum Abladen benötigt. Auf Wunsch können wir die Zustellung auch Avisieren, sprich Ankündigen lassen.
Nach Absprache darf der Kunde auch die Ware selbst oder durch seine eigene Spedition bei dem jeweiligen Hersteller oder bei uns abholen lassen.
Wenn nötig, gewünscht oder passend können wir auch durch unseren eigenen Lieferwagen ausliefern.

Kontaktieren Sie uns per Mail, Telefon, Kontaktfeld oder WhatsApp. Unser Anspruch ist es jede Anfrage binnen einem Tag zu beantworten. Wir sind kein anonymer Onlineshop, bei dem keiner erreichbar ist. Sondern ein Fachhandel der sich seinen Maschinen verbunden fühlt und für die Kunden da ist.
Nach der Kontaktaufnahme werden wir die Anforderung des Kunden genau analysieren und gegebenenfalls Rückfragen stellen. Erst dann erhalten Sie ein maßgeschneidertes Angebot über genau die Maschine, die zu ihnen passt.

Je nach Härte des Metalls, Bearbeitungsdauer und Schleifdruck ist ein Wechsel notwendig, wenn:

• Die Schleifscheibe stark abgenutzt ist
• Schleifleistung nachlässt
• Unwuchten auftreten
• Sicherheitsgrenzen überschritten werden

Pauschal lässt sich diese Frage nicht beantworten. Sobald die Bürste stark verschlissen und nur noch kurze Drahtbürsten hat sollte die Bürste getauscht werden. Auch sollte die Bürste getauscht werden wenn sie punktuell stark eingelaufen ist. Dies hängt von der Art der Bürste und der Häufigkeit der Nutzung ab. Grundsätzlich sollte die Bürste über die gesamte Breite gleichmäßig beansprucht werden. Dies ist wichtig um keine Unwucht in die Maschine zu bekommen und einen ruhigen vibrationsarmen Lauf zu gewähren.

Die Angaben in der Typenbeschreibung beziehen sich auf die Dauergewindebohrleistung in Stahl. So können auf der pneumatischen Gewindeschneidmaschine GN20, der elektrischen Gewindeschneidmaschine REV M20 oder der hydraulischen RHG M20 im Dauerbetrieb M20 Innengewinde in Stahl gebohrt werden. Grundvoraussetzung sind natürlich vorgebohrte Löcher in entsprechendem Durchmesser sowie Rundheit, ein Gewindebohrer in gutem Zustand, ausreichend Schmierung und die korrekte Auswahl der Parameter wie Drehzahl.
Sollen M20 Gewinde in schwerer zerspanbaren Materialien wie zum Beispiel Edelstahl, 16MnCr5, etc. gebohrt werden, so raten wir die nächst größere Maschine wie in diesem Beispiel die M24 zu nutzen.
Das selbe gilt für Außengewinde. Das Schneiden eines M20 Außengewindes benötigt mehr Drehmoment als ein M20 Innengewinde. So raten wir in diesem Fall ebenfalls zu einer leistungsstärkeren Maschine.
Wenn Sie hierzu Fragen haben, beraten wir Sie auch gerne persönlich und individuell.

Bis zu den Durchmessern um Ø100mm / Ø3 1/2“ sind die Rollen aus Stahl / Vollmaterial.
Darüber hinaus sind unsere Rollen aus ausgedrehtem Aluminium und mit hartem Gummi belegt.

Nicht alle Rohre sind zum Biegen bzw. Umformen geeignet. Achten Sie daher bei der Auswahl des Rohres auf gute Umformeigenschaften.
Beim Biegen ist die Verwendung des passenden Biegesegmentes und die Einhaltung des empfohlenen Biegeradius wichtig.
Hochwertige Biegemaschinen übertragen die Kraft gleichmäßig und minimieren somit das Risiko von ungewünschten Verformungen.

In Baustahl können bis zu 2000m Fase mit einem Schneidrad angefast werden. Bitte diese Angabe nur als Richtwert ansehen. Je nach Zustellung, Gehrung, Anschnitten und Material können die Standzeiten variieren.
Je nach Bauart der Schneidräder können diese auch nachgeschliffen werden. Nachgeschliffene Schneidräder müssen unterlegt werden. Gerne beraten wir Sie hierzu individuell.

Der Wartungsaufwand ist in der Regel gering und umfasst:

• Regelmäßige Sichtkontrolle und Reinigung der Maschine
• Schmierung der beweglichen Bauteile
• Kontrolle und ggf. nachschärfen von Stempel und Matrize
• Überprüfen von Schrauben und Fürhungen

Der Wartungsaufwand ist in der Regel gering. Empfohlen werden:

• Regelmäßige Sichtprüfungen
• Schmieren der beweglichen Teile
• Kontrolle der Werkzeuge

Regelmäßige Wartung ist entscheidend für den sicheren Einsatz in der Metallindustrie:

• Reinigung von Schleifstaub
• Kontrolle der Schleifscheiben auf Beschädigungen
• Prüfung von Lager, Wellen und Schutzabdeckungen
• Überprüfung der elektrischen Komponenten

Die Wartung einer Kantenfräsmaschine umfasst:

• Regelmäßige Reinigung von Spänen und Schmutz
• Schmierung der beweglichen Teile
• Überprüfung und ggf. Austausch der Fräswerkzeuge / Wendeschneidplatten / Messerköpfe
• Kontrolle der mechanischen Komponenten wie Zustellung und Ausrichtung der Winkeleinstellung
• Überprüfung des Motors und der elektrischen Komponenten
• Kalibrierung der Fräseinheit, um präzise Ergebnisse zu gewährleisten

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einer hohen Temperatur verbunden. Dies kann zu Verzug oder Anlauffarben im Bauteil führen.

Die meisten Aceti Bandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die optimale Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten. 

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einer hohen Temperatur verbunden.
Die meisten Aceti Bandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die optimale Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten.

Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Bandgeschwindigkeit erforderlich. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind oft mit einem hohen Temperatureintrag ins Bauteil verbunden. Dies wirkt sich besonders bei dünnen Blechen negativ aus.
Auch der Einsatz von Schleifvliesbändern erfordert eine niedrige Drehzahl.
Alle Aceti Langbandschleifmaschinen sind standardmäßig mit 2 Drehzahlbereichen ausgestattet. So kann je nach Anwendung die Drehzahl vorgewählt werden. Für besondere Anwendungen können wir die Maschinen auch mit einer stufenlos regelbaren Drehzahl ausrüsten.

Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto höher ist auch der Abtrag. Soll wenig Material abgetragen werden oder besonders präzise geschliffen werden so ist eine niedrige Geschwindigkeit erforderlich.
Durch unterschiedliche Positionen auf dem Schleifteller lässt sich die Schnittgeschwindigkeit variieren.
Optional lassen sich unsere Tellerschleifmaschinen auch mit einem Frequenzumrichter für eine stufenlos regelbare Drehzahl ausrüsten.

Gängige Anwendungsbereiche sind Sanitär- und Heizungsinstallationen, Kälte- und Klimatechnik, Metallbau, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Instandhaltung etc.

Ausklinkmaschienn werden verwendet um Bleche für:

• Gehäuse
• Verkleidungen
• Abdeckungen
• Wannen
• Blechkonstruktionen
• etc.

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