Stahl-Schleifstaub -> Funkenflug: Bei Stahl-Schleifstaub kommt es meist zu Funkenflug. Somit muss sichergestellt werden das kein Funken in die Absaugung gelangt. Hierfür kommen Funkenabscheider, Zyklonabscheider oder beispielsweise Nassabscheider in Frage.

Edelstahl-Schleifstaub -> krebserregend: Chrom-Nickel haltiger Schleifstaub ist krebserregend. Hier muss ein zweistufiges Filtersystem eingesetzt werden. Ein Vorfilter filtert die groben Staubpartikel aus der Luft. Ein Nachfilter der Filterklasse Hepa H14 mit einem Abscheidegrad von 99,995% filtert die Luft entsprechend den gesetzlichen Vorgaben. Mit einem solchen Filter darf die Absaugung im Umluftbetrieb benutzt werden.

Auch kann es beim Schleifen von Edelstahl zu Funkenflug kommen. Beachten Sie hier bitte die oben aufgeführten Hinweise.

Aluminium-Schleifstaub -> brennbar / explosiv: Aluminiumschleifstaub kann brennbar und explosiv sein. Eine sichere Lösung stellt ein Nassabscheider dar. Die mit Schleifstaub behaftete Luft wird durch einen Wasserwirbel geführt was den Staub verschlammt. Entsprechende Nachfilter filtern die Luft entsprechend den Vorgaben für den Umluftbetrieb.

Ein weiterer Vorteil eines Nassabscheiders ist das hier auch sortenunreiner Schleifstaub abgesaugt werden kann. Ist die Anlage korrekt ausgelegt so kann mit einer Absaugung Stahlschleifstaub mit Funkenflug, krebserregender Edelstahlschleifstaub und brennbarer Aluminiumschleifstaub abgesaugt werden. Dies kommt immer dann zum Einsatz, wenn auf einer Bearbeitungsmaschine unterschiedliche Materialien bearbeitet werden.

Grundsätzlich gibt es zwei Varianten der Absaugung. Je nach Maschine, Ausführung, Größe, zu bearbeitendem Material etc. kommen entweder im Unterbauschrank integrierte Absaugungen oder separate Absaugungen zum Einsatz. Beide Varianten haben Ihre Berechtigung und Stärken, jedoch auch Grenzen. Dies macht eine individuelle Beratung sinnvoll.

Im Unterbauschrank integrierte Absaugungen:

Vorteile:

• Kompakt und platzsparend
• Preiswert
• Ideal für Maschinen die sporadisch zum Einsatz kommen wie z. Bsp. an Nacharbeitsplätzen, Instandhaltung etc.
• Absaugung springt automatisch mit der Maschine an

Nachteile:

• Meist kein definierter Abscheidegrad
• Nicht geeignet für brennbaren Schleifstaub
• Nicht sicher bei Funkenflug
• Begrenzt in der Absaugleistung
• Meist unkomfortabler Austrag des Schleifstaubes

Separate Absaugung:

Vorteile:

• Individuelle Auslegung für den anfallenden Schleifstaub
• Individuelle Auslegung der Absaugleistung
• Eine Absaugung für mehrere Bearbeitungsmaschinen
• Stationär oder mobile Ausführungen erhältlich
• Komfortabler Austrag des Schleifstaubes

Nachteile:

• Erhöhter Platzbedarf
• Kosten
• Nicht immer Einschaltautomatik durch Bearbeitungsmaschine

• Erhöht die Gesundheit der Mitarbeiter
• Macht das Arbeiten an der Maschine deutlich angenehmer
• Erhöht die Sicherheit
• Erhöht die allgemeine Sauberkeit am Arbeitsplatz
• Erhöht die Lebensdauer der Maschine, besonders die Standzeit aller mechanischen Komponenten wie Lager, Rollen, Führungen etc.

• Der Durchmesserbereich welcher von der Maschine bearbeitet werden kann.
• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Je nach Biegewinkel und Biegeradius von gebogenen Rohren kommen unterschiedliche Rohrschleifmaschinen in Frage.
• Die meisten Rohrschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.

1. Technische Anforderungen

a. Leistung und Motorisierung

• Motorleistung (z. B. 1,5–5 kW oder mehr): Abhängig von Bandabmessung, Material und Abtrag.
• Drehzahl: Eine Drehzahl, zwei Drehzahlen oder variable Drehzahlen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.

b. Bandabmessungen

• Bandbreite und -länge: Längere und breitere Bänder weisen eine längere Standzeit auf und minimieren den Wärmeeintrag.
• Bandgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit = schnellerer Materialabtrag. Einstellbar ist optimal.

c. Arbeitsbereich

• Je nach Rohrdurchmesser, und -länge, sowie Biegewinkel und Biegeradius kommen verschiedene Maschinen zum Einsatz

2. Verwendungszweck

• Schruppen und Feinschleifen: Für den Grobschliff braucht man robuste Maschinen mit hoher Leistung, für den Feinschliff braucht man präzise regelbare Maschinen.
• Serienfertigung oder Einzelteilbearbeitung: Bei Serienfertigung ist Automatisierung oder Integration in Fertigungslinien relevant.
• Materialarten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, etc. – je nach Material unterschiedliche Anforderungen an Band und Absaugung.

3. Qualität und Stabilität

• Maschinenkorpus: Schwere Konstruktionen für vibrationsarmen Betrieb und hohe Präzision.
• Langlebigkeit und Wartungsaufwand: Robuste und große Lager, gute Zugänglichkeit für Wartung.

4. Arbeitssicherheit

• Schutzverkleidungen: Abdeckungen, Funkenschutz.
• Not-Aus-Schalter
• Feste Auflageflächen und rutschfester Stand
• Absaugung: Besonders wichtig bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Aluminium wegen gesundheitsschädlichem / explosivem Staub.

5. Ergonomie und Bedienkomfort

• Arbeitshöhe
• Einfache Bedienung
• Schneller Bandwechsel
• Niedriger Geräuschpegel

6. Wirtschaftlichkeit

• Anschaffungskosten / Betriebskosten
• Verbrauchsmaterialien (Schleifbänder)
• Energieeffizienz
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service

7. Hersteller und Support

• Zuverlässige Hersteller mit Schwerpunkt Metallbearbeitung
• Technischer Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Schulungen

• Das Schleifen und Satinieren von Sichtbauteilen aus Edelstahl wie Handläufe oder Griffe.
• Das Verschleifen von Schweißnähten wie zum Beispiel von eingeschweißten Deckeln in Edelstahlpfosten.
• Das Schleifen und Satinieren von Abdrücken nach dem Biegen.
• Dem Herstellen einer sauberen Oberfläche. So werden verrostete Oberflächen wieder blank geschliffen und für weitere Schritte vorbereitet. Auch lassen sich Reste von Lack oder anderen Beschichtungen entfernen.

• Normalkorund (NK): NK ist günstig und vielseitig. Zu erkennen ist es an der meist rostroten / braunen Farbe. Leider weist es im Metall eine geringe Standzeit auf weshalb es selten zum Einsatz kommt. Ein Vorteil dieses Schleifmittels ist die hohe Verfügbarkeit auch in feinen Körnungen.
• Zirkonkorund (ZK): ZK weist eine hohe Standzeit auf. So kommt es sehr häufig im Metall zum Einsatz und ist weit verbreitet. Zu erkennen ist es an der meist blauen Farbe. Erhältlich ist es bis ca. Korn 120 / 180.
• Keramik: Schleifbänder besetzt mit Keramikkorn weisen eine äußerst hohe Standzeit auf und kommen bei anspruchsvollen Schleifarbeiten bei schwer zerspanbaren Materialien zum Einsatz. Zu erkennen ist es an der meist roten Farbe. Erhältlich ist es primär in den gröberen Körnungen.
• Kompaktkorn: Eine hohe Standzeit bei feiner Körnung ist eine wahre Herausforderung. Kompaktkorn ist mit einer leicht abbaubaren Kornreserve aufgebaut und schärft sich bei geringem Schleifdruck nach. Erhältlich ist dies in eher feinen Körnungen.

Eine hochwertige Bandschleifmaschine mit dem richtigen Schleifmittel erzielt die perfekte Oberfläche!
Sprechen Sie uns gerne an und lassen sich beraten.

• Die Schleifbandabmessung ist eine der wichtigsten Angaben. Je nach Anwendung wird eine entsprechende Bandbreite, welche auch die Bearbeitungsbreite ist, benötigt. Die Bandlänge wirkt sich in erster Linie auf die Standzeit des Schleifbandes aus. Je länger das Band, desto länger auch die Standzeit. Mit zunehmender Bandlänge verringert sich auch der Wärmeeintrag in das Bauteil.
• Die Antriebsleistung ist eine weitere wichtige Angabe. Je höher die Antriebsleistung desto mehr Kraft hat die Maschine bei der Bearbeitung. Dies ist wichtig um die Drehzahl auch bei starker Beanspruchung zuverlässig zu halten.
• Die meisten Bandschleifmaschinen für den Einsatz in Industrie und Handwerk laufen mit Starkstrom 400 V / 16 A. Dies sorgt für ordentlich Durchzugskraft.